Охлажденная гранула

Cтраница 2

Другой способ улучшения физических свойств мочевины заключается в получении охлажденных гранул с минимальным содержанием влаги. При высокой температуре помимо налипания гранул на стенки и конус башни происходит слеживание продукта в процессе его хранения. Поэтому следует понижать температуру гранул перед упаковкой их в мешки или перед транспортировкой на склад для хранения навалом. [16]

Схема установки для гранулирования. [17]

Гранулятор охлаждается через рубашку водой, имеющей температуру 10 С, температура охлажденных гранул составляет 28 - 30 С. Для питания гра-нулятора пастой применяется стандартный аппарат типа ПНК-80-800Н. Смешение и гранулирование производятся двумя шнеками, смонтированными в корпусе смесителя-гранулятора. [18]

Производительность башни с кипящим слоем составляет в среднем 2 т / ч аммиачной селитры на 1 м2 решетки; на 1 кг охлажденных гранул расходуется 1 5 - 2 ж3 воздуха. [19]

Перед переработкой требуются подсушка и подогрев в сушильном шкафу при 100 - 110 С в течение 4 - 5 ч, слой гранул не более 3 см. Материал в бункере машины должен иметь температуру 100 - 110 С, так как охлажденные гранулы поликарбоната быстро увлажняются. Литьевые формы должны иметь температуру, в зависимости от конфигурации изделия, в пределах 60 - 120 С; обычно работают при 80 С, так как при более высоких температурах увеличивается цикл литья и затрудняется съем изделия. Поликарбонат перерабатывается всеми известными для термопластов способами. В этом случае легко совмещаются окрашивание и пластикация поликарбоната. [20]

Схема поточной линии изготовления маточных резиновых смесей в резиносмеси-теле РС-630 и гранулирования их на экструдере с гранулирующим устройством. [21]

Дозатор для гранул маточной смеси; 22 - весы для гранулированных маточных смесей; 23 - резиносмеситель большой мощности РС-630 для изготовления маточных резиновых смесей; 25 - дозаторы ингредиентов; 26 - весы до 15 кг; 28 - загрузочный транспортер для химикатов в мешочках; 29 - складной контейнер ( поддон) для транспортирования эластомера ( каучука) или регенерата либо поддоны с листовой маточной смесью; 30 - специальные питатели-транспортеры с кусками эластомеров различных размеров для набора необходимой величины навески; 31 - весы для взвешивания эластомера перед загрузкой в резиносмеситель; 32 - загрузочный транспортер для загрузки эластомера в резиносмеситель; 33 - перемешивающий экструдер-гранулятор с Диаметром червяка 533 4 мм; 34 - охлаждающее устройство для гранул с подачей эмульсии или суспензии; 35 - транспортер для подачи охлажденных гранул маточных смесей на обезвоживание; 36 - установка для обезвожи вания ( сушки) гранул маточных смесей и загрузки гранул в систему пневмотранспорта; 37 - трубопровод подачи гранул маточных смесей. [22]

После барабанной печи прокаленные гранулы поступают в слоевой холодильник, где охлаждаются за счет подаваемого в барабанную печь холодного воздуха. Охлажденные гранулы транспортируются в бункера, затем вывозятся на основную площадку для размола. [23]

Впрессованные стержни обдувают воздухом и режут вращающимся ножом на цилиндры высотой 3 - 4 мм. Охлажденные гранулы ссыпают в приемное устройство, из которого производят расфасовку гранулированного пластиката в тару. Двухшнековые шприцпрессы со шнеками диаметром 120 мм имеют шесть зон обогрева и воздушного охлаждения. Зона загрузочной воронки и шнеки охлаждают водой. [24]

На современных заводах, производящих практически неслеживающуюся аммиачную селитру, горячие гранулы, содержащие 0 4 % влаги и менее, охлаждаются в аппаратах с кипящим слоем. Охлажденные гранулы поступают на упаковку в полиэтиленовые или пятислойные бумажные битумированные мешки. [25]

Если смесь изготавливается на отечественной линии, то повторная обработка гранул не производится. В обоих случаях охлажденные гранулы поступают по системе пневмотранспортера в барабаны хранения. [26]

Охлаждение гранул осуществляется системой циркуляции охлажденного азота через слой гранул. Во время отбора охлажденных гранул на формование волокна промежуточный бункер отключается от бункера-охладителя. [27]

Агрегат червячного пресса для наложения пластических масс. а - общий вид. [28]

Аналогичное явление получается при переработке полиэтилена или поливинилхлоридного пластиката в зимнее время сразу после доставки его из неотапливаемого склада. В этом случае при засыпке охлажденных гранул в бункер червячного пресса на них конденсируются пары воды, всегда находящиеся в воздухе цеха. [29]

Особенно сильное увлажнение получается при переработке полиэтилена или ПВХ-пластиката в зимнее время сразу после доставки его из неотапливаемого склада. В этом случае при засыпке охлажденных гранул в бункер червячного пресса на них конденсируются пары воды, всегда находящиеся в воздухе цеха. [30]

Страницы: 1 2 3