Cтраница 3
Технология получения керамзита и перлита сходна. Производство керамзита складывается из следующих основных операций: переработки глинистого сырья, иногда с введением вспучивающих добавок ( опилки, уголь, болотная руда, мазут, нефть и др.), приготовления гранул, их быстрого обжига, завершающегося вспучиванием, рассеивания охлажденных гранул и измельчения крупных кусков. [31]
На некоторых современных заводах вводят систему организации работы, при которой предусматривается гранулирование смесей после первой стадии смешения. Полученные гранулы охлаждаются сначала водной суспензией каолина или мыльно-стеариновой эмульсией, подаваемыми в головку гранулятора насосами под давлением 2 - 3 кгс / см2, а потом на шнековых транспортерах или сетчатых ленточных конвейерах до заданной температуры. Охлажденные гранулы сушатся в шнековых, барабанных или ленточных сушилках и пневмотранспортером подаются в бун-кера-хранилища. Гранулы со складов через автоматическую развеску направляются к смесителю второй стадии. [32]
Гранулирование производится разбрызгиванием плава с помощью акустических виброгрануляторов ячеечного типа, обеспечивающих однородный гранулометрический состав продукта. Высота полета гранул ( 50 м) достаточна для полной кристаллизации капель и их остывания до 90 - 100 С в потоке воздуха, просасываемого вентилятором через башню противотоком плаву. Охлаждение гранул производится воздухом в холодильнике кипящего слоя, состоящем из нескольких последовательных ступеней охлаждения. Охлажденные гранулы опрыскиваются поверхностно-активными веществами в барабане с форсунками и передаются на упаковку. [33]
При производстве полиэтилена методом высокого давления чистый этилен с помощью компрессоров первой и второй ступени сжимается до 1 500 - 2 000 ат подается в реактор на полимеризацию. Полимеризация ведется в трубчатых реакторах или реакторах с мешалкой; катализатором реакции является кислород или перекиси типа перекиси бензоила, лаурила и др. Из реактора полиэтилен движется по трубам с увеличивающимся диаметром, в результате чего давление в них снижается до 6 - 8 ат. Под таким давлением расплав подается в загрузочную воронку гранулятора, из которого полиэтилен выдавливается червяком через стрейнирующую головку в виде стержней диаметром 2 - 3 мм, которые быстро вращающимся ножом режутся на гранулы ( цилиндрики) высотой 2 - 4 мм. Гранулы полиэтилена падают на ленточный транспортер, где они охлаждаются дистиллированной водой. Охлажденные гранулы поступают затем к вибрационному транспортеру, на котором с них удаляются избытки влаги, и с помощью пневматических устройств собираются в специальные бункера. Затем гранулированный полиэтилен подают на вторичную переработку в грануляторах для введения в него стабилизаторов, красителей, сажи и других добавок. [34]
Кристаллизация плава аммиачной селитры производится в грануляционных башнях путем разбрызгивания капель плава и охлаждения их потоком воздуха. С направляется из сепараторов выпарных аппаратов последней стадии упарки в бак-гидрозатвор. Оттуда плав через металлический фильтр поступает в буферный бак, где нейтрализуется аммиаком, а затем идет в гранулятор, равномерно распределяющий капли плава по всему сечению цилиндрической части башни. Капли плава во время падения в башне охлаждаются, кристаллизуются и частично подсушиваются встречным потоком воздуха, который создается системой принудительной вентиляции. Охлажденные гранулы аммиачной селитры доставляются транспортером в упаковочное отделение. Воздух поступает в башню через проемы в нижней части цилиндра и кольцевые щели в бункере-воронке и выводится по вентиляционным шахтам, установленным над кровлей надстройки. Температура воздуха под потолком башни во время эксплуатации достигает 80 С, а при остановке снижается до температуры наружного воздуха. [35]
Нейтрализация в аппарате 3 проводится в слабокислой среде. Сюда же вводится добавка, улучшающая физические свойства продукта. На вторую тарелку скруббера 6 из бака 10 насосом / / подается разбавленный раствор NH NOs. По мере повышения концентрации он отводится и добавляется к основному потоку раствора N NOs. Основной раствор селитры нагревается в трубах выпарного аппарата 5 горячим воздухом, нагреваемым паром в подогревателе 9, а также паром, поступающим в межтрубное пространство. Концентрированный плав проходит гидрозатвор 7, очищается от механических примесей в фильтре 8 и попадает в обогреваемый кольцевой коллектор грануляционной башни 12, из которого направляется в разбрызгиватели леечного типа. Охлаждающий воздух вентиляторами 14 нагнетается в аппарат кипящего слоя 13, расположенный в нижней части грануляционной башни. Охлажденные гранулы готового продукта подаются транспортером 15 на упаковку и складирование. [36]