Горячая гранула
Cтраница 1
Горячие гранулы удаляются из пространства, замкнутого кожухом, в систему пневмотранспорта, заканчивающуюся сборником. В процессе транспортирования гранулы одновременно охлаждаются. При охлаждении гранул водой они падают на наклонное вибросито, на котором с них стряхиваются капельки воды; оставшаяся влага испаряется за счет тепла, сохранившегося в гранулах. [1]
Для охлаждения слоя горячих гранул, поступивших на решетку 8, подается холодный воздух снизу вверх. Количество воздуха и распределение его по отдельным местам решетки 8 регулируется вручную клапанами, расположенными под решеткой. [2]
На верхнюю решетку конуса горячие гранулы поступают непосредственно из грануляционной башни. Высота слоя гранул з состоянии их кипения на решетке составляет около 100 мм. Благодаря большим скоростям воздуха, создаваемым в отверстиях решетки, гранулы отталкиваются от нее воздухом и находятся во взвешенном состоянии. [3]
В нижней части башни горячие гранулы продуваются на ситчатой поверхности ( решетке) охлажденным воздухом. При этом образуется кипящий слой гранул и температуру их удается снизить на 30 - 35 С. Описанный способ охлаждения соли проектируется для новых и реконструируемых цехов аммиачной селитры. [4]
На верхнюю решетку аппарата горячие гранулы мочевины ( с температурой 80 - 90 С) поступают непосредственно из грануляционной башни. Охлаждающий атмосферный воздух подается вентилятором ( напор 200 - 250 мм вод. ст.) в нижнюю часть аппарата под распределительную решетку. [5]
Распыленный форсунками раствор попадает на горячие гранулы слоя, ранее засыпанного в сушильную часть аппарата кипящего слоя, в результате чего происходит испарение влаги, а твердый продукт равномерно распределяется по поверхности гранул. Температура в слое поддерживается в пределах 140 - 170 С. [6]
На современных заводах, производящих практически неслеживающуюся аммиачную селитру, горячие гранулы, содержащие 0 4 % влаги и менее, охлаждаются в аппаратах с кипящим слоем. Охлажденные гранулы поступают на упаковку в полиэтиленовые или пятислойные бумажные битумированные мешки. [7]
 |
Схема сушки аммиачной селитры охлажденным воздухом. [8] |
Это объясняется тем, что даже при 100 % - ной относительной влажности поступающего в башню воздуха, давление водяного пара над горячими гранулами больше парциального давления влаги в воздухе. [9]
В агрегате АС-67 кнпя - Щий слой размещен внутри грануляционной башнн по всему ее сечению н играет роль не только охладителя, но н приемника горячих гранул в конце нх полета в башне. В сочетании с усовершенство - Воздух ванием конструкции гранулято-ров применение такого кипящего слоя позволило интенсифицировать работу грануляционной башнн примерно в 4 раза. [10]
При грануляции расплава на воду следует воду из бака тотчас же слить через патрубок, при этом некоторая часть влаги испаряется за счет собственного тепла горячих гранул. [11]
При грануляции расплава на воду вода из грануляционного бака тотчас должна быть спущена через патрубок, при этом некоторая часть воды испаряется за счет собственного тепла горячих гранул. [12]
Основной проблемой, которую нужно решить при комплексном использовании шлаков, является выбор схемы охлаждения расплава и способ грануляции. Оптимальной схемой использования шлаков при условии ее комплексности является грануляция с получением твердых горячих гранул с последующим их охлаждением до 50 - 80 С и получением горячего воздуха температурой 600 - 1000 С или пара энергетических параметров. Такие теплоносители могут быть использованы в технологических схемах предприятия в течение всего года. [13]
В некоторых грануляторах с резкой гранул на решетке применяют охлаждающее устройство типа водяного кольца, состоящего из соосно расположенной по отношению к гранулирующей головке трубы, к которой снаружи по касательной приварены с двух сторон патрубки для воды, а с торцов - кольца. Вода под давлением поступает через один из патрубков внутрь трубы и, перемещаясь в ней по спирали, захватывает горячие гранулы, отбрасываемые вращающимися ножами и уносит их через второй патрубок к устройству для обезвоживания. Охлаждающая труба расположена на подвижной станине и может перемещаться по отношению к гранулирующей головке. [14]
Полиэтилен или полипропилен, вы ходящие из экструдера, выдавливаются радиально через отверстия в барабане. Вокруг барабана вращаются по орбите два ножевых валка, которые разрезают материал, выходящий из отверстий в виде нитей, на короткие частицы; частицы падают в кожух, окружающий пространство резки. Горячие гранулы подхватываются потоком воздуха, охлаждаются при пневмотранспорти-р Ъвке, отделяются от транспортирующего воздуха в циклоне и подаются в бункер. [15]
Страницы: 1 2