Горячая гранула

Cтраница 2

Готовый концентрат загружают в смеситель 9, куда поступает все количество полиэтилена, и ведут перемешивание 30 мин. Из смесителя 9 готовую композицию выгружают в промежуточный бункер 10 и оттуда - в воронку червячного пресса 11, превращающего порошкообразную композицию в гранулы. Горячие гранулы охлаждают водой и обезвоживают на вибрационном сите. [16]

В зависимости от требований к гранулометрическому составу сухого продукта и от свойств материала, обезвоживание исходного продукта может проводиться в псевдоожиженном слое собственных гранул или на псевдоожиженном слое какого-либо инертного материала. Так, если высушенный продукт необходимо получить в виде достаточно крупных гранул, то исходный материал при помощи форсунок грубого распыла подается на псевдоожиженный слой гранул этого же продукта. При этом распыляемая жидкость распределяется тонкой пленкой по поверхности гранул; пленка получает теплоту как от самой горячей гранулы, так и от псевдоожижающего сушильного агента. В процессе интенсивного перемешивания в псевдоожиженном слое гранулы периодически поступают в зону орошения, на них попадает новая порция исходного продукта, из которой влага испаряется, а сами гранулы увеличиваются в размерах. [17]

Показатели коричневого железооксидного пигмента в сравнении с железным суриком ( ГОСТ 8135 - 74. [18]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая: гальваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сушилку и в течение 1 5ч шлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену. После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [19]

Страницы: 1 2