Гранулирование - материал
Cтраница 2
 |
Барабанный гранулятор. [16] |
Если удобрение содержит жидкую фазу в количестве, оптимальном для агломерирования твердых частиц, то происходит гранулирование материала. Жидкие компоненты вводят, как правило, непосредственно в барабан на поверхность и под слой гранулируемого материала. Обычно, в качестве смачивающего вещества или пластификата при гранулировании суперфосфата вводят воду, при гранулировании сложно-смешанных удобрений аммонизирующие растворы, фосфорную или серную кислоту, а также растворы и пульпы различных удобрений. [17]
 |
Бурорыхлительная машина БРМ-56 / 80. [18] |
В зимний период следует проводить профилактические меры против смерзаемости: обезвоживание материала, послойное деление материала незамерзающими добавками, гранулирование материала для понижения дисперсности, добавку поверхностно-активных гидрофобных веществ. Профилактические меры должны приниматься в карьерах при отгрузке материала потребителю. [19]
Такие грузы в зимний период следует сопровождать профилактическими мерами против смерзания: обезвоживание материала, послойное деление материала незамерзающими добавками, гранулирование материала, добавки поверхностно-активных гидрофобных веществ, не предотвращающие смерзаемость, но снижающие прочность смерзшейся массы. [20]
Первый из этих способов гранулирования разбрызгиванием ши - роко применяется при гранулировании расплавленных металлов, например при производстве дроби, но остальные способы более применимы Для гранулирования удобрительных материалов. Однако недавно было предложено видоизменение дроболитейного способа с целью применения его для гранулирования такого продукта, как нитрат кальция. [21]
Листы изогнуты так, что их поперечный разрез похож на открытую цифру шесть, которые образуют несколько отделений. Такая конструкция внутренней насадки улучшает окатывание и гранулирование материала. [22]
 |
Форсунка с бюреткой. [23] |
Для этого форсунку, укрепленную на переносном штативе, вводят в барабан под углом 45 по движению барабана. После этого закрывают загрузочное отверстие ( люк), включают мотор и при вращении барабана производят гранулирование материала в течение установленного ранее времени. По истечении заданного времени выключают мотор и прекращают вращение барабана. Отгранулированный материал выгружают из барабана и высушивают в сушильном шкафу с автоматическим регулированием температуры в течение 2 - 3 ч при 60 - 105 С. Температура сушки устанавливается заданием в соответствии со свойствами материала. Для определения гранулометрического состава продукта его рассеивают на аппарате для ситового анализа с применением сит с величиной отверстий 5, 3, 2 и 1 мм. В зависимости от задания и характера полученного продукта ситовому анализу подвергают либо влажный материал, либо предварительно высушенный. [24]
Получение твердых продуктов в виде прочных, не разрушаемых при транспортировке и хранении зерен или гранул определенного размера, широко распространено в химической промышленности. Применяемые для этого методы различаются в зависимости от исходного агрегатного состояния обрабатываемого материала и его физико-химических свойств, предопределяющих условия его отвердевания и озернения в агрегаты тех или иных размеров. В производстве минеральных удобрений охлаждением расплавов получают гранулированную аммиачную селитру, мочевину и др. Распространенным является гранулирование предварительно полученных порошковидных материалов - суперфосфата, хлорида калия и других сыпучих смесей, получаемых смешением растворов или пульп с некоторым количеством высушенного готового продукта ( ретуром) определенной прочности. [25]
Страницы: 1 2