Cтраница 1
Гранулирование порошков представляет собой самопроизвольный процесс, протекающий в связи с изменением свободной энергии системы путем слипания частиц. Чтобы этот процесс прошел успешно, необходимо некоторое оптимальное смачивание поверхности частиц небольшим количеством жидкости. Роль смачивающей жидкости сводится к созданию пограничного слоя с повышенной вязкостью, способствующего склеиванию частиц. Если смачивающей жидкости недостаточно, то получаются мелкие гранулы, и остается несвязанный порошок. В избытке смачивающей жидкости образуются крупные комья различных размеров. [1]
Гранулирование порошков прессованием, применявшееся раньше только для сухих мелкокристаллических веществ, не поддающихся формированию в прочные гранулы другими способами, теперь все чаще используют и для гранулирования удобре-ний. Этот метод прост и экономичен. Он позволяет путем изменения давления прессования регулировать прочность получаемых гранул и изменять скорость их растворения в почве. Прессование производят сжатием материала между двумя горизонтальными валками. Спрессованная плитка ( лента) поступает в дробилку, затем куски размалываются до нужных размеров. [2]
Гранулирование порошков прессованием, применявшееся раньше только для сухих мелкокристаллических веществ, не поддающихся формированию в прочные гранулы другими способами, теперь все чаще используют и для - гранулирования удобрений. Этот метод прост и экономичен. Он позволяет путем изменения давления прессования регулировать прочность получаемых гранул и изменять скорость их растворения в почве. Прессование производят сжатием материала между двумя горизонтальными валками. Спрессованная плитка ( лента) поступает в дробилку, затем размалывается до нужных размеров. [3]
Гранулирование порошков представляет собой самопроизвольный процесс, протекающий в связи с изменением свободной энергии системы путем слипания частиц. Чтобы этот процесс прошел успешно, необходимо некоторое оптимальное смачивание поверхности частиц небольшим количеством жидкости. Роль смачивающей жидкости сводится к созданию пограничного слоя с повышенной вязкостью, способствующего склеиванию частиц. Если смачивающей жидкости недостаточно, то получаются мелкие гранулы, и остается несвязанный порошок. В избытке смачивающей жидкости образуются крупные комья различных размеров. [4]
Гранулирование порошков представляет собой самопроизвольный процесс, протекающий в связи с изменением свободной энергии системы путем слипания частиц. Чтобы этот процесс прошел успешно, необходимо некоторое оптимальное смачивание поверхности частиц небольшим количеством жидкости. Роль смачивающей жидкости сводится к созданию пограничного слоя с повышенной вязкостью, способствующего склеиванию частиц. Если смачивающей жидкости недостаточно, то получаются мелкие гранулы и остается несвязанный порошок. В избытке смачивающей жидкости образуются крупные комья различных размеров. [5]
Исследовано гранулирование порошка карбоаммофоски в экструдере и методом прессования. [6]
При гранулировании порошков такой механизм роста гранул с наибольшей вероятностью реализуется в грануляторах с псевдоожиженным слоем без организации направленного движения дисперсной фазы. Косвенным свидетельством этого является образование в таких аппаратах гранул, по форме напоминающих плоды малины. Иными словами, такой механизм роста гранул реализуется при гранулировании порошков агломерацией. [7]
Исследования по гранулированию порошков С. С. Воюцкого показали, что этот процесс осуществим и в случае сухих тонкодисперсных материалов. [8]
Отметим характерную особенность гранулирования порошков: максимально возможная степень превращения здесь может быть меньше единицы. Дело в том, что при определенной степени превращения достигается динамическое равновесие в актах присоединения частиц к грануле и отрыва их от нее, следовательно, равновесие между количествами гранул и порошка. [9]
Интересные работы по гранулированию порошков проведены Воюцким с сотрудниками. [10]
Интересные работы по гранулированию порошков проведены Воюцким с сотрудниками. [11]
Под прессованием понимают способы, гранулирования порошков, и паст под действием относительно больших внешних сил: таблетиро-вание или брикетирование, протирание через сетки, экструдирование через фильеры. Таблетирующие машины не позволяют формовать гранулы величиной менее 1 5мм, т.е. размеров оптимальных для данного вида выпускной формы. Протиранием пасты из увлажненного порошка красителя через сетки получают гранулы заданных размеров, но они после высыхания обладают низкой прочностью и распа - даются при встряхивании. [12]
Отдельную группу грануляторов представляют аппараты гранулирования порошков в дисперсных потоках. [13]
При необходимости увеличения насыпной массы применяют обкатку или гранулирование порошков, используя для этого вращающиеся конусные барабаны или шаровые мельницы. Количество мелких фракций в результате размола порошка при обкатке увеличивается, а поверхность порошковых частиц становится более гладкой. С этой же целью проводят отжиг порошков при достаточно высоких температурах, приводящий к сглаживанию поверхности и изменению гранулометрического состава. [14]
Типичными примерами параллельного протекания этапов формования и структурирования гранул являются процессы гранулирования порошков агломерацией с использованием, например, кристаллизующегося связующего, а также гранулирование кристаллизацией расплавов ( растворов) веществ на растущих частицах гранулируемого продукта. В ходе этих процессов изменение размеров и формы гранул ( их рост) и формирование структуры ( например, за счет кристаллизации связующего или гранулируемого вещества) происходят одновременно. [15]