Гранулирование - порошок
Cтраница 2
Формование катализаторов в виде таблеток, сфер, червячков проводится методом таблетирования сухих порошков, гранулированием порошков на специальных устройствах ( грануляторах) и экструзией на прессах паст, получаемых осаждением. [16]
 |
Схемы установок для грануляции аммиачной селитры ( а. [17] |
Существенным недостатком гранулирования в односекционных аппаратах непрерывного действия является образование гранул самых различных размеров, что нежелательно, например, при гранулировании порошков антибиотиков. Дело в том, что процесс гранулирования идет одновременно по всему объему слоя, но образовавшиеся гранулы требуемого размера своевременно не выводятся из гранулятора и продолжают увеличиваться в размере одновременно с образованием мелких гранул. [18]
Известны способы выравнивания пористости по высоте и увеличения соотношения прочности и проницаемости грубопористой подложки за счет применения сферических частиц с гладкой поверхностью, использования порошков с узким распределением среднего диаметра частиц по размерам, избирательного осаждения металла в порах, избирательного внедрения порошков, избирательного травления, применения порообразователей и гранулирования порошков. Однако эти способы ограниченно применимы при использовании металлических порошков. [19]
Грануляты получают из мелкокристаллических порошков, из растворов и суспензий и из жидких плавов. Процесс гранулирования порошков обычно состоит из формирования гранул путем структурирования увлажненного материала и их высушивания для придания прочности. Иногда обе эти стадии совмещают в одном аппарате. При перемешивании порошка во вращающемся, встряхивающем или другом устройстве в результате беспорядочного слипания частиц возникают комочки, которые при обкатывании могут приобрести сферическую форму. [20]
Грануляты получают из мелкокристаллических порошков, из растворов и суспензий и из жидких плавов. Процесс гранулирования порошков обычно состоит из формирования гранул путем структурирования увлажненного материала и их. Иногда обе эти стадии совмещают в одном аппарате. При перемешивании порошка во вращающемся, встряхивающем или другом устройстве в результате беспорядочного слипания частиц возникают комочки, которые при обкатывании могут приобрести сферическую форму. [21]
Послойный рост характеризуется последовательными актами присоединения друг к другу кирпичиков роста с приращением линейного размера гранулы или кристалла. При гранулировании порошков такой механизм роста обычно наблюдается в режиме окатывания гранул. Косвенным свидетельством его реализации служит образование в этом режиме округлых гранул с достаточно гладкой поверхностью. [22]
При гидростатическом прессовании требуется весьма равномерное заполнение формы пресспорошком. По этой причине требуется хорошее гранулирование порошков; часто применяют вибрацию при засыпке порошка в прессформу. [23]
 |
Принципиальная схема установки для К SdKWMHOMV. [24] |
При гидростатическом прессовании требуется весьма равномерное заполнение формы пресс-порошком. По этой причине необходимо хорошее гранулирование порошков; часто применяют вибрацию при засыпке порошка в пресс-форму. [25]
 |
Аппарат виЕрокипящего слоя ( ВКС. [26] |
Аппарат работает следующим образом: по течке / / непрерьп подается смесь сыпучих компонентов; последние непрерывно опр киваются жидкими компонентами, распыляемыми форсунками Попадая на газораспределительную решетку, под воздействием виЕ ции и подаваемого воздуха смесь переходит в пссвдоожижен состояние и перемещается вдоль аппарата. В результате напыле ] жидких компонентов на сыпучие и их дальнейшего интенсивн перемешивания в виброкипящем слое происходит агломерации гранулирование порошка. [27]
Первым процессом, обеспечивающим получение порошковидного аммофоса, был процесс с применением распылительной сушилки, описанный в разд. Применительно к случаю получения порошковидного продукта, процесс включает только стадию сушки фосфатной пульпы в распылительной сушилке без последующего гранулирования порошка. В настоящее время в мировой промышленной практике этот процесс не используется. [28]
Абсолютное значение прочности гранулы зависит от способа ее определения. Важнейшей характеристикой качества гранул является их статическая прочность. Выбор метода гранулирования порошков зависит от их физико-химических свойств. Порошки, обладающие значительной адгезией в присутствии жидкой фазы, формируют в гранулы путем структурирования разными методами и затем упрочняют их высушиванием. Растворы и суспензии высушивают на поверхности гранул, получаемых из обрабатываемого материала. Жидкие горячие плавы гранулируют приллированием т.е. диспергируя их в капли, которые затвердевают при падении в потоке воздуха. Жидкие плавы гранулируют также, охлаждая капли в жидких средах или отверж-дая их на холодных поверхностях, где они застывают в твердую пленку, превращаемую затем в чешуйки. [29]
Тонкоизмельченный порошок сухого или предварительно увлажненного препарата, иногда с добавкой клеящего ингредиента, дозируется питателем сверху или в одну из промежуточных секций многоконусной колонны. Воздух подается газодувкой 4 через калорифер 2 в нижнюю часть колонны и через увлажнитель 3 в одну из промежуточных секций, отделяется от взвеси в сепарационной зоне 5 и выбрасывается в атмосферу через фильтр. При псевдоожижении происходит гранулирование порошка. В каждой секции концентрируются частицы более или менее узкой фракции, причем размер гранул нарастает от верхней секции к нижней. Из различных секций может осуществляться одновременный отбор отдельных узких фракций гранул. [30]
Страницы: 1 2 3