Cтраница 2
Разгрузка резиносмесителей на модернизированные вальцы или на мощные шприцмашины, снабженные гранулирующими или листующими головками, позволяет организовать непрерывное производство резиновых смесей с использованием оборудования периодического действия. Гранулирование смесей экономически выгодно, так как упрощается процесс охлаждения и транспортировки готового продукта. [16]
Существует несколько схем получения смешанных удобрений. По одной из них смешивают порошкообразные и кристаллические простые или сложные удобрения с последующим гранулированием смеси. Это обеспечивает равномерное распределение питательных веществ в почвенном слое и более полное их усвоение растениями. [17]
Скорость реакции восстановления трикальцийфосфата углеродом зависит от скорости диффузии реагирующих компонентов. Факторы, ускоряющие диффузию в твердых веществах, способствуют повышению степени восстановления трикальцийфосфата углеродом, которая возрастает с уменьшением размера частиц шихты. Измельчение и брикетирование или гранулирование смеси фосфата и угля облегчает диффузию и ускоряет процесс восстановления. Скорость диффузии, а следовательно, и восстановления увеличивается с повышением температуры. Введение в шихту флюсов, образующих легкоплавкие полиэвтектические смеси, также ускоряет реакцию, поскольку скорость диффузии в расплавах значительно выше, чем в твердых веществах. Диффузия ускоряется также в аморфных телах. [18]
По этому методу в расплав карбамида вводится не более 20 % кристаллического сульфата аммония с размером частиц менее 0 5 мм. Расплав карбамида приготовляется плавлением его гранул, содержащих примерно 1 % воды, в обогреваемом паром плавильном аппарате. При гранулировании смеси, состоящей из 20 % ( NH4) 2SO4 и 80 % CO ( NH2) 2, получается продукт с содержанием 40 % N и 4 5 % S. При этом размер гранул равен 2 4 - 3 4 мм; гранулы после кондиционирования опудриваю-щими добавками сохраняют хорошие физико-химические свойства во время хранения. Описанный метод гранулирования дает лучшие результаты, чем метод с введением кристаллического ( NH4) 2SO4 в ретур. [19]
Расплавленные исходные карбамид и полифосфаты аммония подают в гранулятор раздельно. Гранулирование проводят при температуре - 85 С, которую поддерживают рециркуляцией охлажденного продукта. При этих условиях процесс протекает удовлетворительно, а получаемый продукт обладает хорошими физическими свойствами. Основной недостаток процесса - трудность гранулирования смесей с высоким содержанием полифосфата из-за его медленной кристаллизации и высокой пластичности, особенно, когда фосфат получают из экстракционной фосфорной кислоты. [20]
В головке фильтр-пресса между решетчатыми дисками устанавливают сетки с различным числом отверстий. Головка имеет быстродействующий байонетный затвор для ускорения и облегчения ее чистки и замены сеток. Применяют также мощные фильтр-машины с комбинированными головками ( рис. 7.22), которые позволяют проводить очистку и листование смеси. Такую машину выгодно использовать при поточных методах работы. Иногда процесс очистки совмещают с гранулированием смеси. [21]
Измельчение материала изменяет не только полную поверхность, но и площадь непосредственного контакта между зернами реагирующих компонентов. Это особенно важно, когда в реакции не участвует жидкая или газообразная фазы, а химическое взаимодействие осуществляется только в месте контакта. Измельчение не только увеличивает поверхность контакта, но и позволяет сблизить массы реагирующих компонентов: оба эти фактора увеличивают скорость реакции. Поверхность контакта между зернами увеличивается при брикетировании и гранулировании смеси твердых компонентов ( шихты) вследствие уменьшения расстояния между ними и их деформации. [22]
В качестве порообразователя вводят ди-нитрил диизомасляной кислоты. Для получения пористой изоляции с удель ным весом 0 38 - 0 42 ( в полиэтилен вводят 1 % порофора; при желании получить пористую изоляцию с меньшим, чем 0 38, удельным весом дозировку порофора увеличивают. При получении композиции для пористой изоляции порофор тщательно смешивают с готовыми гранулами полиэтилена. Для лучшего распределения порофора в полиэтилене его предварительно в соотношении 1: 1 смешивают с тальком и затем уже смешивают с полиэтиленом. Тщательно перемешанную смесь гранул полиэтилена с порофором используют для питания шприцпрессов. Порофор, разлагаясь в шприц-прессе при определенной температуре, по выходе полиэтиленовой изоляции из матрицы вследствие расширения газа образует пенистую ячеистую структуру. В случае использования для пористой изоляции полиэтилена низкого давления порофор вводят в порошкообразный полиэтилен и подвергают его гранулированию. Гранулирование смеси полиэтилена низкого давления с порофором ведут при температуре ниже той, при которой начинается разложение порофора. [23]