Гранулят - полимер
Cтраница 1
Гранулят полимера поступает в загрузочные бункера прядиль ной машины с помощью пневмотранспорта из смесительных аппа, ратов ( барабанов) химического цеха или непосредственно из су шилок, установленных над бункерами 3 и 4 прядильных маши. [1]
 |
Общая стойка для дозирующего насоса и фильтр-пальца с разделенными осями крепления. [2] |
При подаче на прядильные машины гранулята полимера вместо питающего трубопровода устанавливаются плавильные устройства или плавильно-формовочные устройства, в которых твердый полимер превращается в жидкость - расплав. [3]
К существующим на машине бункерам подсоединяются распределители гранулята полимера, по которым полимер поступает в пла-вильно-формовочную часть. Далее гранулят полимера самотеком из бункера переходит в поддавливающее устройство. Это устройство подает гранулят полимера на плавильную решетку. Обогрев-плавильных головок осуществляется с помощью трубчатых электронагревателей, общая установленная мощность которых составляет 273 6 кет. [4]
Очевидно, наличие канавок на всей длине цилиндра машины может иметь смысл в случае питания машины гранулятом полимера, расплав которого имеет высокую вязкость и, следовательно, наличие канавок во всех зонах машины будет способствовать повышению ее производительности. Окончательное решение вопроса о необходимости канавок может быть решено опытным путем. [5]
 |
Схема комплексной механизации химического корпуса производства вискозного волокна. [6] |
Все эти виды грузов перемещаются без тары по линиям постоянных межоперационных передач между группами технологических машин и аппаратов посредством различных механизмов непрерывного транспорта и в конце процесса превращаются или в высоковязкую жидкость ( прядильный раствор), которая насосами по трубам перекачивается в прядильные цехи, или в гранулят полимера, передающийся туда же пневматическим транспортом. На всех современных предприятиях химических волокон основные грузопотоки технологических грузов в химических цехах полностью механизированы и подготовлены к автоматическом управлению. [7]
 |
Схема комплексной механизации химического корпуса производства вискозного волокна. [8] |
Все эти грузы перемещаются по линиям постоянных межоперационных передач между группами технологических машин и аппаратов без тары с помощью различных механизмов непрерывного транспорта и в конце процесса превращаются или в высоковязкую жидкость - прядильный раствор, которая насосами по трубам перекачивается в прядильные цехи, или же в гранулят полимера, передающийся туда же пневматическим транспортом. [9]
Прядильная головка, показанная на рис. 6.8, работает следующим образам. Гранулят полимера загружается в чашку и расплавляется на плавильной решетке, после чего расплав напорным и дозирующим насосами подается в канал блока и продавливается через отверстия фильеры. [10]
К существующим на машине бункерам подсоединяются распределители гранулята полимера, по которым полимер поступает в пла-вильно-формовочную часть. Далее гранулят полимера самотеком из бункера переходит в поддавливающее устройство. Это устройство подает гранулят полимера на плавильную решетку. Обогрев-плавильных головок осуществляется с помощью трубчатых электронагревателей, общая установленная мощность которых составляет 273 6 кет. [11]
Полисульфоны со степенью полимеризации от 60 до 120 характеризуются высокой теплостойкостью. Клеи получают, растворяя гранулят полимера, в кетонах, хлороформе, метиленхло-риде, диоксане или тетрагидрофуране. Склеивание полисульфоновы-ми клеями осложняется необходимостью применения довольно высоких температур и давлений. [12]
Пленочные нити по технологии их изготовления занимают особое место в производстве химических волокон. Технологический процесс их получения, начиная с сушки гранулята полимера до получения готовой ( некрученой) нити, проводится на одном агрегате. [13]
Из отечественного оборудования для формования текстильных нитей перспективен агрегат АФП-24 КШ с плавлением гранулята полимера в экструде-рах и с кинематической скоростью 4000 - 5000 м / мин, для технических нитей - АФВ-32 КТ. [14]
При технико-экономическом сравнении непрерывнодействующих смесителей необходимо учитывать затраты на комплектующие дозаторы. Следует также принимать во внимание, что объемные дозирующие устройства, отличающиеся простотой конструкции, используются весьма ограниченно, например, для дозирования гранулированных красящих концентратов в неокрашенный гранулят полимера. Весовые дозаторы более универсальны, однако они значительно дороже. [15]
Страницы: 1 2