Шнековый гранулятор

Cтраница 2

Аппарат для приготовления суспензии катализатора, сборник суспензии катализатора, полимеризатор, концентратор раствора полиэтилена, шнековый гранулятор из нержавеющей стали 12Х18Н10Т работают без замены и следов коррозионных разрушений в течение 15 лет. [16]

Схема производства нитроаммофоски. [17]

Дойля; 7, S, 24 - вентиляторы; 9, 21 - циклоны; 10 - шнековый гранулятор; 11 - сушильный барабан; 12, 2В - элеваторы; 13, 29 - грохота; 14, 17, 27, 30 - бункера; 15, 18, 19 - питатели; 16, 31 - дробилки; 20 - барабан для охлаждения; 22 - скруббер; 23 - теплообменник; 25 - барабан для кондиционирования; 25 - автопогрузчик. [18]

Схема производства диаммонитрофоски. [19]

Возможны варианты этой схемы, например с гранулированием смеси суспензии фосфатов, нитрата аммония, хлорида калия и ре-тура в шнековом грануляторе с последующим высушиванием продукта. Эта схема отличается большой кратностью ретура. [20]

Влагосъем в сферо-дайзере составляет 18 кг / ( мэ-ч), что почти вдвое превышает влагосъем в сушильном барабане ( 8 - 10 кг / ( м3 - ч), при сушке продукта после шнекового гранулятора. [21]

Валковые машины для прессового гранулирования. [22]

Рассмотренные гранулоформирующие машины имеют серьезные недостатки. Шнековый гранулятор ( см. рис. 51) не обеспечивает высокую производительность при шюхосыпучих порошках, одинаковую плотность и прочность гранул. Кроме того, при прессовании абразивных порошков значителен износ рабочих органов грану-лятора, в результате чего происходит снижение производительности и загрязнение гранул продуктами износа. [23]

Таким образом, проведенными опытами установлена невозможность получения гранулированного продукта при охлаждении плава обычными методами разбрызгивания в башне. Получение гранулированного продукта в шнековых грануляторах представляется весьма удобным в связи с возможностью осуществления в этих аппаратах смешения калийной соли или с расплавленным или с частично затвердевшим ( вязким) нитро-фосфатом. [24]

Для этой цели была опробована способность массы к озернению или комкованию в процессе охлаждения, а также возможность затвердевания отдельных капель расплава на лету. При размешивании массы палочкой в процессе охлаждения в течение 20 - 30 мин происходит образование довольно прочных зерен различного размера ( 5 - 15 мм) в зависимости от интенсивности перемешивания. Это указывает на возможность применения шнекового гранулятора для озер-нения продукта и на отсутствие необходимости предварительного отверждения массы с последующим ее измельчением. [25]

В связи с этим получение адсорбентов с развитой пористой структурой из торфа при использовании хлорида алюминия необходимо дополнительно активировать его водяным паром. Из обработанного сырья получают гранулы диаметром 5 мм на шнековом грануляторе; затем гранулы сушат и подвергают термической обработке до 600 С. Активацию осуществляют водяным паром до газификации половины органической массы карбонизированного продукта. [26]

Следующей стадией переработки продукта является его гранулирование. За истекшие 5 - 10 лет произошли большие изменения в области технологии и аппаратурного оформления этого процесса. До последнего времени единственным методом гранулирования нитрофоски был ре-турный с применением одновального или двухвального шнекового гранулятора, на вал которого насажены лопатки. По этому методу в шнек одновременно подают пульпу и ретур. Для получения гранул нужного размера и необходимой прочности, а также во избежание налипания смеси на стенки, вал и лопасти шнека ( а при сушке - на стенки сушильного барабана) требуется 5 - 6-кратное количество ретура. [27]

Одной из важнейших стадий производства комплексных удобрений является гранулирование. Пожалуй, эта стадия определяет возможность осуществления процесса, его производительность, качество и ассортимент выпускаемых удобрений, технико-экономические показатели производства. Для получения гранул, кроме перечисленных выше аппаратов, применяют грануляционные башни ( такие же, как в производстве аммиачной селитры), барабанные, дисковые и шнековые грануляторы. Широко используются также аммонизаторы-грануляторы, в которых совмещены процессы аммонизации и гранулирования. [28]

Основными аппаратами для гранулирования удобрений в ФРГ в на-тоящее время являются шнековые грануляторы. Объясняется это режде всего более высокой производительностью шнековых грануля-оров. Так, там, где на одну технологическую линию по производ-тву 200 тыс. т удобрений приходится устанавливать три сферодай-ера ( например, на предприятии фирмы Guanowerke), на линии такой г мощности фирмы Chemische Pabrik Kalk успешно справляется дин двухзальный ( с двумя валами) шнековый гранулятор. [29]

Исследованиями, проведенными ИГИ, показано, что в качестве сырья для производства гранул может быть использован буроугольный полукокс, полученный при высокоскоростном нагреве. Такой углеродистый материал вследствие большого газовыделения в узком промежутке времени и отсутствия спекаемости имеет высокопористую структуру, причем преобладают мелкие поры. Для грануляции используют класс крупностью 0 2 мм, в качестве связующего смолу переработки бурых углей. Пасту гранулируют в шнековом грануляторе. [30]

Страницы: 1 2 3