Дисковый гранулятор

Cтраница 1

Дисковые грануляторы характеризуются рядом преимуществ по сравнению с червячными. Они имеют меньшие габариты и потребляют меньшую мощность. Уменьшение потребляемой мощности объясняется отсутствием расхода энергии на трение резины о металл в рабочем цилиндре шприц-машины и на преодоление сопротивления при продавливании через профилирующую шайбу. [1]

Дисковые грануляторы, в сочетании с пневматическим транспортом, позволяют передавать гранулы на значительное расстояние к приемным бункерам агрегатов, потребляющих резиновую смесь. [2]

Дисковые грануляторы обладают также некоторыми недостатками. [3]

Дисковый гранулятор DT4 44 м и высотой борта 0 45 м изготавливается из мягкой стали. Они оборудованы приводами, позволяющими изменять скорость вращения диска; возвратно-поступательными скреперами и приспособлениями для изменения угла наклона. Подаваемый плав разбрызгивается на слой ретура в тарелке гранулятора. Из гранулятора полученные гранулы с температурой 105 - 110 С направляются на предварительную сушку, откуда они с температурой 105 С поступают на грохота. Крупная фракция и мелкая охлаждаются в холодильнике ( причем крупная фракция предварительно проходит дробление) и далее направляются в гранулятор. Товарная фракция 1 - 4 мм направляется в холодильник для предварительного охлаждения, где ее температура снижается до 40 С, Из холодильника продукт поступает в сушильный барабан для окончательной сушки. [4]

Промышленные дисковые грануляторы различаются конструкцией тарелки, борта, механизмов подачи сыпучих материалов и увлажнителей, а также очистительных приспособлений и приводных устройств. [5]

Немаловажным преимуществом дисковых грануляторов является возможность быстрого перехода на резку резиновой смеси другого состава. В червячных грануляторах с переходом на другую смесь необходимо производить чистку червяка и шайбы. [6]

При применении дисковых грануляторов не требуется предварительный разогрев синтетических каучуков для лучшей их грануляции с последующим охлаждением гранул. Процесс резки дисковыми грануляторами не сопровождается сколько-нибудь существенным повышением температуры. [7]

Дисковый гранулятор. [8]

Основной частью дискового гранулятора является тарель 1, вращающаяся вокруг оси AAj повернутой под определенным vivioM к горизоиту. Дно тарелн представляет наклонную плоскость, ограниченную бортами. Пунктирными линиями показаны траектории движения частиц при указанном стрелкой направлении вращения тарели. На поверхность тарели разбрызгивают связующую жидкость. [9]

При гранулировании на дисковый гранулятор равномерно подаются вода и тонкомолотая шихта; при этом образуются гранулы различных размеров. [10]

В настоящее время дисковые грануляторы находят все более широкое применение для гранулирования сложных, сложно-смешанных и простых минеральных удобрений. [11]

Благодаря автоматизации работы дискового гранулятора упрощена технологическая схема, наладка гранулятора сведена к установке задатчика вторичного прибора в требуемое положение, а гранулы имеют заданную влажность и размеры. [12]

При автоматической работе дискового гранулятора обеспечивается требуемая влажность ( 9 - 11 %) и размер ( 2 - 4 мм) гранул. [13]

Была изучена производительность дискового гранулятора по двум схемам: 1) смешение шихты с увлажняющим раствором на диске гранулятора и 2) предварительное увлажнение шихты в горизонтальном двухваль-ном смесителе с последующей грануляцией на дисковом грануляторе. По второй схеме производительность на 25 % выше, а прочность гранул на истирание примерно одинакова. Сушка гранул повышает прочность гранул в 2 - 3 раза. [14]

Образование гранул на дисковых грануляторах, как и в барабанных, происходит при увлажнении исходного сырья и одновременной обкатке его на днище гранулятора. Под действием сил трения, тяжести и центробежной силы материал плотно прилегает к днищу и борту гранулятора, что предотвращает его скольжение. [15]

Страницы: 1 2 3