Центробежный гранулятор

Cтраница 1

Распределение гранул аммиачной селитры по размерам при гранулировании ее с применением звуковых колебаний и обычным способом. [1]

Центробежные грануляторы, основу которых составляют вращающиеся корзины в форме конуса с перфорированной поверхностью, надежны в работе, однако им присущи серьезные недостатки. Главные из них - широкий фракционный состав гранул и неравномерность орошения башни, что делает этог тип грануляторов малоперспективным. [2]

Применяемые центробежные грануляторы имеют существенные недостатки - неравномерность орошения сечения гранбашни, препятствующая интенсификации процесса, и практическая невозможность наложения вибраций на жидкость для увеличения фракции 2 - 3 мм. [3]

Грануляционная башня. [4]

С центробежным гранулятором и с механической выгрузкой гранул; б-со статическим гранулятором и с охлаждением гранул в кипящем слое: / - осевой вентилятор; 2-механизм регулирования загрузки плава карбамида в башню; 3 - фильтр для плава; 4 - механизм для выгрузки гранул; 5 - узел пересыпки на транспортер; 6 - транспортеры; 7 - плавитель; 8-фильтр; 10 - распределитель; / / - насос для циркуляции раствора в очистном устройстве; 12 - аппарат для охлаждения гранул; 13 - шахта лифта. [5]

Центробежный грануля-тор.| Фор конденсатор. [6]

Даже при использовании для распыления плава центробежного гранулятора ( рис. 255) нагрузка на башню значительно превышала номинальную производительность - 520 т / сутки. [7]

После доупароч-ного аппарата плав поступает в сборник и, пройдя черев фильтр, стекает в центробежный гранулятор. [8]

Дальнейшая перспектива использования псевдоожиженного слоя пылевидных частиц в нижней части грануляционной башни прежде всего зависит от того, удастся ли распыливать плав сложных удобрений с плотностью орошения большей, чем обеспечивает центробежный гранулятор, поскольку этот способ рационален лишь при высокой плотности орошения. [9]

Гранулятор центробежного типа. [10]

К основным недостаткам грануляционных башен относятся: сравнительно высокая температура гранул на выходе из башни ( для охлаждения); возможность использования их объема примерно только на 50 %; большие капитальные затраты на строительство башен; их громоздкость и др. Эти недостатки частично обусловлены несовершенством центробежных грануляторов, применяемых для разбрызгивания плава селитры. [11]

Схема вибрационного гранулятора. [12]

Задача получения неслеживающихся, достаточно крупных, равномерных гранул из расплавов имеет. Центробежные грануляторы расплавов не обеспечивают достаточной равномерности распыляемых капель, образующих после затвердевания гранулы. Наложение вибрации на вытекающие струи расплава при выполнении ряда условий приводит к получению равномерных гранул. [13]

При работе таких грануляторов основная нагрузка по селитре приходится на от носительно небольшое кольцевое пространство, находящееся на расстоянии 4 - 6 м от оси грануляционной башни, а ее центральный и боковой объемы практически не работают. Вследствие различной угловой скорости, даже в случае использования лучших центробежных грануляторов, в башню выбрасываются неодинаковые по размерам капли плава, на остывание и формирование которых требуются различное время и разная высота башни. [14]

Завод совместно с научно-исследовательским институтом транспорта нефти ( НИИТранснефть) разрабатывает комплексную механизацию слива, затаривания и погрузки строительного битума в железнодорожные платформы и полувагоны. По заказу завода НИИТранснефть проектирует битуморазливочную установку непрерывного действия производительностью 5 т / ч с центробежным гранулятором, а также схему механизации транспортировки и складирования крафтмешков битума. [15]

Страницы: 1 2