Центробежный гранулятор
Cтраница 2
К числу недостатков процесса следует отнести также неравномерное распределение плава по сечению грануляционной башни, что приводит к тому, что температура гранул в зонах с повышенной плотностью орошения на 15 - 20 С превышает среднюю температуру гранул в башне и на 30 - 40 С температуру гранул в слабоорошаемом центре башни. Образование в грануляционной башне зон с повышенной температурой отрицательно сказывается на процессах кристаллизации плава. Для центробежного гранулятора характерен также относительно узкий интервал колебаний нагрузки без ухудшения гранулометрического состава получаемого продукта. Применение для разбрызгивания NP - и NPK-плавов статических или вибрационных грануляторов затруднено присутствием в плавах твердой фазы. [16]
Концентрированный плав аммиачной селитры из сепаратора поступает на кристаллизацию, которая в данном процессе является весьма важной операцией, определяющей качество готового продукта. Для уменьшения слеживаемости аммиачной селитры кристаллизацию проводят таким образом, чтобы получался продукт в виде гранул. Плав через желоб 15 поступает в центробежный гранулятор 18, установленный в верхней части башни 19 ( диаметр 16 м, высота цилиндрической части 25 м), и разбрызгивается по всему ее сечению. Капли плава при падении вниз охлаждаются, закристаллизовываются и слегка подсушиваются встречным потоком воздуха, который засасывается вентилятором 16 через отверстия в нижней части башни. Отсюда гранулы поступают на ленточный транспортер 20, подающий продукт на склад. [17]
Расчеты показывают, что удельные капитальные вложения при сооружении таких агрегатов примерно на 25 % ниже, чем при средней мощности действующих в настоящее время. В связи с этим необходима разработка новых более производительных гра-нуляторов. Опыт показывает, что при замене существующих центробежных грануляторов статическими и использовании в нижней части башни кипящего слоя можно значительно увеличить производительность существующих грануляционных башен и улучшить гранулометрический состав готового продукта. [18]
Более равномерный гранулометрический состав капель дают цилиндрические оболочки, но они менее равномерно орошают сечение аппарата. Чтобы жидкость не проскальзывала над отверстиями, конусы ( цилиндры) секционируют радиальными перегородками. Для очистки отверстий в центробежных грануляторах применяют неподвижно закрепленные скребки. Достоинство диспергатора заключается в возможности использования его для разбрызгивания суспензий и загрязненных механическими примесями расплавов. Основной недостаток - небольшая ( 0 02 - 0 05 кг / ( мг-с)) и весьма неравномерная плотность орошения. [19]
На современных заводах применяют наиболее совершенные вибрационные грануляторы - это емкости с перфорированными днищем и боковой поверхностью, снабженные колеблющейся мембраной с гидравлическим или электродинамическим приводом или резонансной пластиной с акустическим импульсом, а также медленно вращающиеся грануляторы леечного типа. Здесь на струи плава накладываются колебательные импульсы, что приводит к образованию капель практически одинакового размера при значительной плотности орошения. Это позволяет применять башни значительно меньшего диаметра, чем при использовании центробежных грануляторов. [20]
 |
Распределение темпе ратуры гранул по высоте и сечению башни. Расстояние от гранулятора. [21] |
На расстоянии - 15 м все гранулы имеют сферическую форму, но большая часть их еще не затвердевает. На расстоянии 20 м гранулы диаметром до 2 мм уже полностью сформированы и обладают необходимой твердостью, но имеют высокую температуру. Промышленные грануляционные башни имеют диаметр 16 м и рабочую высоту 32 5 м при проектной мощности по гранулированному карбамиду 500 ml сутки. Практика работы отдельных заводов показывает, что производительность этих башен с применением центробежных грануляторов может достигать 750 т карбамида в сутки. [22]
Диспергирование осуществляют с помощью центробежных, статических и вибрационных грануляторов, помещенных под потолком башни. Вытекающие из отверстий струи плава разрываются на капли, которые распределяются по сечению башни и падают вниз. Статические грануляторы - это сопла, дырчатые трубы или емкости с горизонтальными дырчатыми днищами. Вибрационные грануляторы - это емкости с перфорированной боковой поверхностью или днищем, снабженные колеблющейся мембраной с электродинамическим приводом или резонансной пластиной с акустическим импульсом. Здесь на струи плава накладываются колебательные импульсы, что приводит к образованию капель практически одинакового размера при значительной плотности орошения. Это позво-ляет применять башни меньшего диаметра, чем при использовании центробежных грануляторов. [23]
Страницы: 1 2