Сухая грануляция

Cтраница 1

Сухая грануляция характеризуется тем, что шлаковый расплав разбивается сильной струей воздуха или пара или подвергается воздействию механических распылителей с применением или без применения воды в качестве первичного охлаждающего агента. [1]

Для сухой грануляции можно применять аппарат, представляющий собой железный, расположенный под углом, вращающийся барабан, в который поступает по желобу расплавленный шлак из домны. Под льющийся из желоба шлак по трубе подается струя сжатого воздуха или пара высокого давления, которая распыляет жидкий шлак, падающий мелкими крупинками на внутреннюю поверхность барабана, охлаждаемую циркулирующей между его стенками водой. Зерна шлака движутся при вращении вдоль барабана и, охлаждаясь воздухом и холодными стенками, выходят в виде сухого шлакового песка. Этот способ грануляции пригоден лишь для небольших доменных печей. [2]

При сухой грануляции расплав выливается на стальную плиту. Застывшая масса дробится и просеивается. [3]

Технология сухой грануляции опробована на Череповецком и Оскольском металлургических комбинатах, Верх-Исетском металлургическом, Серовском и Актюбинском ферросплавных заводах. [4]

Установка для полусухой грануляции жидкого шлака. [5]

При сухой грануляции ноток шлакового расплава разбивается сильной струей воздуха пли пара на мелкие капли, охлаждающиеся далее воздухом. [6]

Технологическая схема улавливания технического углерода по сухо. [7]

В отделении сухой грануляции запыленные газы поступают в систему аспирации через уплотнители мешалок, торцевые уплотнения грануляционных барабанов, коробов транспортеров и элеваторов. [8]

Причем после сухой грануляции флюса линии соединений на дебаеграммах выявляются более четко, чем после мокрой грануляции флюса того же химического состава. Отмечается большое разнообразие соединений при кристаллизации многокомпонентных расплавов, таких как флюс 48 - ОФ-Ю. [9]

Изготавливается флюс с применением только сухой грануляции. [10]

Расплавленный флюс может подвергаться мокрой или сухой грануляции. При мокрой грануляции расплав сливается в воду. При этом получается стекловидный флюс в виде зерен различных размеров. Если расплавленный флюс перегреть в печи и сливать в теплую или горячую воду, получается пемзовидный флюс, всплывающий на поверхность воды. Для мокрой грануляции обычно используется бак с проточной водой. Выгрузка флюса производится при помощи корзины, устанавливаемой на дно бака. Просушенный флюс подвергается дроблению и просеву. Качество готового флюса контролируется путем технологических испытаний и химического анализа. Технологические испытания предусматривают проверку флюса на склонность шва к порам и трещинам. Контроль флюса на склонность металла шва к порам осуществляется следующим образом. [11]

Необходимо отметить, что благодаря применению сухой грануляции и грануляции в кипящем слое создаются условия для полной механизации и автоматизации процесса получения гранул и таблеток. [12]

Установка для полусухой грануляции жидкого шлака. [13]

Гранулированные доменные шлаки получают на установках мокрой, полусухой и сухой грануляции. Качество шлака, полученного при мокрой грануляции, пока выше, чем шлаков, полученных другими способами. [14]

Другим способом получения флюсов после выплавки является сухая грануляция, осуществляемая по различным технологическим схемам. Самым простым, но наименее технологичным является елив готового расплава в металлический поддон или специальные толстостенные изложницы-шлаковки с последующим дроблением получаемого слитка, просевом и усреднением частиц флюса. Возможно также принудительное охлаждение расплава вращающейся цилиндрической поверхностью металла. [15]

Страницы: 1 2 3 4