Сухая грануляция

Cтраница 3

Схема электролизера для получения тройного сплава. [31]

Масляный гранулятор - стальной аппарат с коническим днищем, которое заканчивается разгрузочным штуцером для выгрузки гранулированного сплава. Для сухой грануляции сплава используют рифленые валки. [32]

Остаток на сите подвергается повторному измельчению и просеву. В некоторых случаях сухая грануляция производится измельчением и охлаждением струи флюса в струе сжатого воздуха. При этом получаются крупинки округлой формы, размером от 0 1 до 3 0 мм в диаметре. [33]

Проверена в полупромышленном масштабе схема института Гинцветмет, в основу которой положен принцип сухой грануляции отвального шлака. Нагрев дутья при этой схеме достигает 300 - 350 С. [34]

Готовность эмалевого расплава проверяют пробой. Готовые эмали гранулируют, выливая их тонкой струей на охлаждаемые изнутри водой стальные вальцы ( сухая грануляция), или отливают в плитки на стальную плиту. [35]

Технический титан имеет сравнительно высокую температуру плавления. Поэтому флюс для сварки титана должен быть более тугоплавким, чем флюсы для сварки стали. Этим требованиям удовлетворяют бескислородные фториднохлоридные флюсы сухой грануляции серии АН-Т. [36]

Готовые эмалевые сплавы, проваренные до соответствующего стеклообразного состояния, выливают на охлаждаемые водой стальные хромированные вальцы. При этом эмалевый сплав застывает в виде очень тонких пластинок, которые легко размалываются. Кроме того, эмали, полученные способом сухой грануляции, дают после обжига на алюминии равномерно заглушенные и окрашенные покрытия. [37]

Защитой химического оборудования, его отдельных узлов и деталей методом эмалирования занимаются фирмы многих стран. Технология эмалирования на зарубежных заводах аналогична технологии эмалирования на отечественных заводах. Эмали выплавляются в эмалеплавильных печах непрерывного действия с последующей сухой грануляцией на водоохлаждаемых валках или мокрой грануляцией. Приготовление шликеров ( помол гранулята) производится в шаровых мельницах. [38]

Грапулядия флюса производится двумя способами - мокрым и сухим. При мокром способе расплавленный флюс сливают тонкой струей в бак с водой. Попадая к холодную воду, флюс дробится на относительно мелкие частицы. При сухой грануляции флюс выливается в металлические формы и после охлаждения дробится механическим способом. Мокрая грануляция более удобна, так как дает возможность получить не только стекловидный, но и пемзовидный флюс. Пемзовидный флюс выплавляется в электрической печи при значительном перегреве расплава с последующей мокрой грануляцией. Кроме того, при мокрой грануляции облегчается последующее дробление флюса и получается значительно меньше отходов в виде пылевидной фракции. [39]

Грануляция флюса производится двумя способами - мокрым и сухим. При мокром способе расплавленный флюс сливают тонкой струей в бак с водой. Попадая в холодную воду, флюс дробится на относительно мелкие частицы. При сухой грануляции флюс выливается в металлические формы и после охлаждения дробится механическим способом. Мокрая грануляция более удобна, так как дает возможность получить не только стекловидный, но и пемзовидный флюс. Пемзовидный флюс выплавляется в электрической печи при значительном перегреве расплава с последующей мокрой грануляцией. Кроме того, при мокрой грануляции облегчается последующее дробление флюса и получается значительно меньше отходов в виде пылевидной фракции. [40]

Гранулы высушиваются, смешиваются с лубрикантами ( например, стеаратом магния), дезинтеграторами или связывающими веществами, а затем сжимаются в таблетки. Во время непосредственного сжатия в металлическом штампе находится отмеренное количество лекарственной смеси, в то время как перфоратор выжимает таблетку. Лекарственные вещества, которые недостаточно устойчивы по отношению к мокрой грануляции или не могут быть подвергнуты прямому сжатию, проходят процедуру сдавливания. Сдавливание или сухая грануляция смешивает и позволяет выжимать довольно большие таблетки, которые приводятся к желательному размеру ячейки, а затем подвергаются дальнейшему сжатию до получения окончательного варианта таблетки. Смешанные и гранулированные материалы могут производиться в форме капсул. Твердые желатиновые капсулы высушиваются, отделываются, заполняются и соединяются на машинах по заполнению капсул. [41]

Это позволяет уменьшить перепад продольных напряжений на границе между швом и основным металлом, а следовательно, снизить вероятность образования продольных околошовных трещин. Следует также максимально ограничивать содержание водорода в металле шва. Это достигается, в частности, при замене переменного тока постоянным и при использовании флюсов сухой грануляции вместо флюсов мокрой грануляции. [42]

В настоящее время для сварки обычно применяют плавленые флюсы. Сырьем для их изготовления служат кварцевый песок, марганцевая руда, плавиковый шпат, магнезит, минералы и другие руды. В процессе изготовления плавленых флюсов исходные материалы просушивают и измельчают до размера зерен 1 - 3 мм в поперечнике. Расплавленный флюс затем подвергают мокрой или сухой грануляции. При мокрой грануляции расплав выливают в холодную проточную воду, где он быстро застывает и растрескивается на мелкие крупинки. Извлеченный из воды флюс просушивают и дополнительно дробят. При сухой грануляции расплав выливают на стальную плиту и после остывания подвергают дроблению. [43]

Доменный шлак - это неметаллический продукт, состоящий в основном из силикатов и алюминатов кальция, который получается вместе со сталью ( чугуном) в доменной печи в виде расплава и затем охлаждается. При быстром охлаждении водой, паром или воздухом образуется гранулированный шлак, при медленном - комовой. Высокую гидравлическую активность доменный шлак приобретает при очень быстром охлаждении или грануляции водой. Медленно охлаждаемый шлак успевает до некоторой степени закристаллизоваться и гидравлические свойства его снижаются. Шлак, гранулированный небольшим количеством воды ( так называемый шлак сухой грануляции), имеет незначительную активность. Сам по себе шлак, даже гранулированный, в обычных условиях при затворении водой мало активен и для его возбуждения требуется введение ускорителей. Однако при повышении температуры и давления активность шлака настолько возрастает, что его иногда следует применять с замедлителями сроков схватывания. [44]

В СССР грануляцию сплава осуществляют в веретенном масле. К гранулятору подходят линии веретенного масла, азота, перелива и слива масла. Температура масла на выходе из гранулятора не должна превышать 90 С. Нагретое масло поступает в систему трубчатых холодильников, откуда возвращается вновь в гранулятор. Гранулированный сплав самотеком выгружается из аппарата в бункера, в которых после отделения масла поступает в отделение синтеза ТЭС. За границей осуществляют процесс сухой грануляции в токе инертного газа. [45]

Страницы: 1 2 3 4