Передняя грань - инструмент
Cтраница 2
При изменении глубины резания давление на единицу длины режущего лезвия, усадка стружки, ширина контакта стружки с передней гранью инструмента и температура резания остаются практически постоянными. По данным других исследователей [39] повышение глубины резания сопровождается значительным повышением интенсивности размерного износа. [16]
 |
Зависимость касательного напряжения от коэффициента вида напряженного деформированного состояния. сталь ЭИ405. v 30 м / мин. у 0. [17] |
В процессе резания, как это было отмечено раньше, положение главных осей определяется величиной угла трения стружки по передней грани инструмента. [18]
Применение охлаждения и перерывы в работе снижают ско-ро сть износа передней грани и, таким образом, способствуют переходу износа с передних граней инструмента на задние. Итак, различают три вида износа режущих инструментов: 1) износ по задним граням; 2) износ по передним и задним гра-одновременно и 3) износ не передним граням. [19]
Износ инструмента, как мы уже отметили, происходит в результате совместного действия высоких температур, возникающих при резании, и трения стружки о переднюю грань инструмента, а также трения задней грани об обрабатываемую поверхность. [20]
Для трения в условиях резания характерным является малое время, в течение которого контртела трущихся пар находятся в подвижном контакте: при резании лезвийным инструментом - ориентировочно 10 - 3 - 10 - 4 с по передней грани инструмента и 10 - 4 - 10 - 5 с по задней грани; при шлифовании оно еще на 2 - 3 порядка меньше. [21]
Деформированное состояние металла, перешедшего в стружку, может являться следствием наложения на деформацию простого сдвига ( сдвиг в переходной пластически деформируемой зоне) неоднородной деформации двухосного сжатия ( чистого сдвига) и вторичной неоднородной сдвиговой деформации параллельно передней грани инструмента. Неоднородные компоненты деформации обусловливают появление в различных горизонтах сечения стружки разницы в скоростях движения. Обычно ускорение движения вследствие деформации сжатия ( или удлинения параллельно передней поверхности) преобладает, и стружка по выходе из контакта завивается. Вторичная сдвиговая деформация стружки уменьшает завивание, а если сила трения на передней поверхности сильно возрастает, то вследствие этого усиление вторичной сдвиговой деформации приводит к увеличению радиуса завивания стружки - к ее выпрямлению. [22]
В зоне резания перед передней гранью инструмента обычно задерживается слой металла ( фиг. В результате высоких удельных давлений и температур частицы этого слоя прочно соединяются с передней гранью и образуют нарост ( термин Усачева Я. Г.), имеющий твердость в 2 5 - 3 5 раза большую, чем твердость обрабатываемого материала. [23]
Для инструментов с плоской передней гранью и фаской большое значение имеет правильное определение ширины фаски. Она должна быть возможно больше, однако, такой, чтобы стружка опиралась на переднюю грань инструмента, но ни в коем случае не на поверхности фаски. [24]
Стойкость инструмента тем выше, чем меньше тепла образуется в процессе резания и чем интенсивнее это тепло отводится. По мере увеличения теплоты ( повышения температуры) режущий инструмент отпускается ( теряет твердость), вследствие чего истирание передней грани инструмента сходящей по ней стружкой увеличивается и при определенной температуре инструмент затупляется. Режущие свойства разных марок инструментальной стали различны и характеризуются главным образом температурой, при которой наступают интенсивный отпуск и полное затупление инструмента при резании. [25]
Напротив, на нарост непрерывно воздействуют силы трения со стороны стружки и обработанной поверхности детали, в связи с чем он, вырастая до определенной величины, частично или полностью под действием этих сил разрушается. Наибольших размеров нарост достигает при тех условиях резания, когда достигается максимальное значение среднего коэффициента трения между стружкой и передней гранью инструмента. [26]
 |
Базовая конструкция резца. [27] |
Новым направлением повышения износостойкости твердосплавного инструмента является нанесение на его - рабочие поверхности износостойких карбидов титана. Они обладают высокой твердостью ( 3200 кгс / мм2) и низким коэффициентом трения; благодаря смазывающему действию уменьшается трение стружки о переднюю грань инструмента, силы трения снижаются на 15 - 25 %, температура резания - на 65 С. Покрытие, толщиной всего 5 - 7 мкм, наносится химическим или металлургическим путем, обычно из газовой фазы. [28]
Можно предполагать, что при малых скоростях резания всухую без смазочно-охлаждающей жидкости трение стружки о переднюю грань, трение поверхности резания и обработанной поверхности о задние грани инструмента, а также сопротивление пластическим деформациям в плоскостях скольжения ( сдвига) подчиняются законам внешнего ( кинетического) трения. Однако при наличии смазочной прослойки между стружкой, инструментом и обрабатываемой деталью или при больших скоростях резания, когда между стружкой и передней гранью инструмента образуется тончайшая прослойка расплавленного металла, закономерности трения значительно усложняются. [29]
Главным фактором, оказывающим влияние на коэффициент трения, все же является температура на поверхностях трения. Коэффициент трения при резании сталей и чугунов, изменяясь в широких пределах, зависит непосредственно не от скорости резания и толщины среза, а от температуры в зоне контакта стружки с передней гранью инструмента. Скорость же резания и толщина среза влияют на коэффициент трения лишь постольку, поскольку их изменение изменяет температуру в зоне трения. [30]
Страницы: 1 2 3