Cтраница 3
Геометрию режущих кромок необходимо выбирать в соответствии с рекомендациями по оптимальной заточке инструментов на шлифовальных станках, а отнюдь не на глазок. Передняя грань резца должна иметь нулевой наклон или может быть слегка заточена и отполирована, благодаря чему достигается более гладкая и чистая поверхность изделия, чем с помощью инструментов, обычно применяемых для резания легких металлов. При гладкой поверхности передней грани инструмента стружка снимается легче, а обрабатываемое место нагревается меньше. Чистота обработки поверхности изделия обусловливается также правильным выбором переднего угла режущего инструмента. [31]
При исследовании напряжений в зоне резания в качестве прозрачной модели чаще всего применяют целлулоидный диск. Резание производят стеклянными или стальными резцами. В зону резания направляются лучи поляризованного света В результате давления стружки на переднюю грань инструмента в обрабатываемом материале возникают деформации. Направленный на обрабатываемый материал поляризованный свет окрашивает напряженную зону в цветные полосы, характеризующие величины деформаций в разных местах материала ( фиг. [32]
По мере увеличения скорости резания износ все больше будет переходить с задних граней на передние. При умеренных скоростях резания в зависимости от толщины стружки, переднего yibia и других факторов он может быть сосредоточен только на одной из граней или же на передней и задней гранях одновременно. Дальнейшее увеличение скорости резания приводит к такому по-ло [ жению, когда износ при любых условиях наблюдается только н передних гранях инструмента. [33]
В процессе изготовления нас интересует профиль резца в сечении, перпендикулярном задней грани. У этих резцов точно так же, как у дисковых, изменения испытывают размеры, перпендикулярные оси детали, осевые же размеры остаются неизменными. При этом глубина аг профиля в сечении, нормальном к задней грани резца, меньше глубины а этого профиля на передней грани инструмента ( фиг. [34]
Результаты, получаемые с помощью искусственных термопар, наиболее надежны, но сами замеры очень трудоемки, как и изготовление точных отверстий в режущем инструменте для установки термопар. В связи с тем, что температура на поверхностях режущего инструмента получается экстраполяцией, были предприняты попытки непосредственного замера ее методом перерезания проволоки, установленной внутрь образца и образующей термопару с материалом режущего инструмента. Недостатками такого метода являются инерционность термопар, существенно сказывающаяся при незначительной продолжительности контакта, и изменение их показаний, вызываемых деформацией термопар при перерезании проволоки. Поэтому более стабильное измерение температуры на передней грани инструмента было достигнуто при защемлении платиново-ирридиевой термопары диаметром 0 5 мм керамическими пластинками режущего инструмента. [35]
При обработке вязких металлов очень часто можно наблюдать, что после окончания работы на передней грани резца, у самой режущей кромки остается небольшой слой металла. Этот слой металла настолько прочно пристает к поверхности передней грани, что создается впечатление как будто бы он к ней приварен. Высота его иногда достигает нескольких миллиметров. Этот слой обрабатываемого металла, оставшегося на передней грани инструмента, называется наростом, а само явление - процессом образования нароста. [36]
При обработке ковкого чугуна необходимо учитывать, что при одинаковых механических и физических свойствах разные марки чугуна резко различны по обрабатываемости. Это прежде всего связано с иногда очень незначительными изменениями в структуре. Так, включения эвтектического цементита в количестве 5 - 7 % слабо влияют на твердость и прочность ковкого чугуна, но резко снижают стойкость режущего инструмента при механической обработке. Увеличение пластичности материала сверх допустимых пределов вызывает образование нароста на передней грани инструмента, что также снижает его стойкость. [37]