Cтраница 2
Результаты анализа служат исходными данными при составлении календарных и перспективных планов по улучшению состояния охраны труда и графиков проверок, при проведении обучения и инструктажей по технике безопасности. [16]
Достаточный запас изоляционного сухого масла, обеспеченность нормального питания оперативным током приводов, релейной защиты и сигнализации, соблюдение графика проверки приводов и проведение ремонтов и профилактических испытаний обеспечивают безаварийную работу выключателей. [17]
В ремонтно-строительных управлениях, где нет возможности проверить состояние техники безопасности лично главному инженеру на всех объектах, должен быть составлен график личной проверки главным инженером, председателем местного комитета профсоюза и инженером по технике безопасности предприятия участков старших прорабов. График составляется из расчета проверки участка каждого старшего прораба не реже одного раза в три месяца. [18]
На объектах необходимо иметь инструкцию по безопасной эксплуатации газопроводов, график обхода и осмотра газопроводов, график продувки от конденсата конденсатосборников, сепараторов, график проверки на загазованность колодцев, подземных помещений. Все эти документы составляются с учетом местных условий и утверждаются главным инженером предприятия. В операторной должна быть вывешена технологическая схема газопроводов с нанесением расхода давлений и температур по длине газопровода, нумерации всей запорной и регулирующей арматуры, аппаратуры, КИП и средств активной защиты от коррозии. [19]
В процессе эксплуатации обслуживающий персонал должен регулярно проверять взрывоопасные помещения КС ( машинный зал, редуцирующую и др.) на загазованность в соответствии с графиком проверки загазованности, утвержденным руководством ЛПУ МГ. Все части агрегатов и оборудование ГМК, которые неудобно и небезопасно обслуживать с пола, должны быть снабжены площадками и лестницами с перилами. Каналы водо - и маслопроводов и кабельные каналы для беспрепятственного прохода по ним должны быть перекрыты заподлицо с полом. Через трубопроводы, проходящие через машинный зал, должны быть сделаны специальные переходные мостики. Выхлопные трубы, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, должны быть изолированы. [20]
При анализе уровня технологии производства необходимо рассмотреть состояние технологической дисциплины: выявить наиболее характерные отступления от технологических процессов и вызывающие их причины; проанализировать соблюдение графиков проверки оборудования и наличие специальной оснастки на технологическую точность. [21]
Утверждает планы работы службы охраны труда и техники безопасности всесоюзного промышленного объединения, годовые графики комплексных и целевых обследований состояния охраны труда на предприятиях, а также график проверки знаний по технике безопасности членов экзаменационных комиссий предприятий и контролирует их выполнение. [22]
На основе анализа цифровых данных профилактической работы намечают практические мероприятия по улучшению профилактики и службы на охраняемом объекте: изучение анализа противопожарного состояния объекта в целом и его частей; проведение собраний и совещаний по итогам анализа; разработку графиков проверки работы того или иного ответственного лица на закрепленных участках и секторах; заслушивание на совещаниях начальствующего состава отряда ( части или профгруппы) работников профилактики о профилактической работе на закрепленном участке и начальников караулов об организации службы дежурных караулов на охраняемом объекте. [23]
Мерами, предупреждающими аварийные ситуации вследствие понижения уровня масла в баке, могут быть: систематический, не реже 4 раз в смену, контроль уровня масла по месту и по приборам БЩУ; своевременная доливка масла в бак при снижении уровня, причем количество долитого масла и причины снижения уровня должны фиксироваться в оперативном журнале для анализа и устранения причин; строгое выдерживание графика проверки звуковой и световой сигнализации предельных уровней в масляном баке. [24]
Крупное предприятие, проверка которого за один обход ( объезд) требует много времени, проверяется по отдельным цехам ( объектам), по графику, составленному с таким расчетом, чтобы был обследован каждый цех, а цехи с повышенной опасностью и неблагополучные в отношении охраны труда - два и более раз. График проверки согласовывается с комитетом профсоюза, утверждается руководителем предприятия и выдается руководителем всех цехов и технических служб. При этом могут проводиться выборочные проверки как в дневное, так и в ночное время. Комиссия третьей ступени контроля может быть разделена на подкомиссии под руководством главных специалистов или заместителей главного инженера для проведения проверок по отдельным объектам предприятия или по отдельным вопросам охраны труда. [25]
Внутрифирменные проверки ( аудиты) системы качества проводятся с целью убедиться в результативности всех запланированных мероприятий. График проверок составляется в зависимости от состояния и важности работ на каждом участке. Результаты проверок регистрируются и представляются руководству для оценки и принятия корректирующих мер. [26]
Крупный цех, проверка которого за один обход требует много времени, может проверяться по отдельным участкам, по графику, составленному с таким расчетом, чтобы контроль каждого участка проводился не менее 2 раз в месяц. График проверки согласовывается с цеховым комитетом профсоюза и выдается руководителем всех участков. [27]
На основе перечня должностей ( приложение 9) разрабатывается график проверки знаний по каждому направлению деятельности. График проверки знаний согласовывается с органами Госгортехнадзора России. [28]
Все теплоизмерительные приборы должны систематически проверяться в лаборатории Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в устанавливаемый срок. График проверки приборов должен утверждаться главным инженером предприятия - и согласовываться с органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов. [29]
Повседневный, или периодический, или летучий контроль осуществляется по графику, разработанному главным технологом, согласованному с начальником ОТК и утвержденному главным инженером завода. График проверок соблюдения технологии составляется из расчета охвата проверками 100 % действующих технологических процессов в течение года. [30]