Cтраница 3
Контроль состояния техники безопасности на участке старшим надзором шахты должен осуществляться согласно графика маршрутных проверок и графика проведения комплексного обследования состояния работ по охране труда на участках. График маршрутных проверок состояния техники безопасности составляет заместитель директора по производству, согласовывает с отделом охраны труда и утверждает директор шахты. [31]
Этот график близок к идеальному и свидетельствует о качественном диске и исправном дисководе. На рис. 7.39 показан график проверки с помошью того же компакт-диска друюго дисковода. [32]
В порядке осуществления авторского надзора за производством тракторов КБ и КИБ ГСКБ совместно с лабораториями завода выполняют большой комплекс лабораторно-полевых испытаний, определяющих качество изготовления отдельных узлов и трактора в целом. В соответствии с утвержденным на заводе графиком регламентированной проверки и испытаний выполняется следующий объем работ [25]: стендовые испытания одного трактора от каждой предъявляемой партии; ежемесячные 60-часовые испытания одного трактора с последующей его технической экспертизой и стендовые испытания 10 двигателей; ежеквартальные стендовые испытания 26 узлов и агрегатов и эксплуатационные испытания четырех тракторов с последующей экспертизой; каждое полугодие 300-часовые эксплуатационные испытания одного трактора с подробной технической экспертизой; ежегодные эксплуатационные испытания двух тракторов на гарантийный срок ( 24 месяца) с технической экспертизой; каждые два года ресурсные испытания одного трактора в объеме 5000 мото-ч с последующей техэк-спертизой. Наряду с этим производится также проверка качества деталей на заводах-поставщиках. [33]
В квартальных планах пожарных частей, отделений и инспекций госпожнадзора, где имеется три инспектора и более, нецелесообразно перечислять поименно все объекты, подлежащие пожарно-техническому обследованию. В этих случаях рекомендуется прикладывать к плану поименный график проверки этих объектов. [34]
Порядок и сроки проверки инструментов и приборов устанавливаются Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. На основе инструкций Комитета каждое предприятие составляет график проверки инструментов и строго его выполняет. Так, например, штангенинструменты, микрометрические и индикаторные инструменты проверяют один раз в год, а измерительные приборы - два раза в год. Результаты проверки указывают в паспортах инструментов или приборов. [35]
Лаборатория должна иметь регистрационные удостоверения местного органа Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР на право производства ремонта и проверки приборов. Проверка установленных контрольно-измерительных приборов должна производиться в сроки, предусмотренные графиком проверки, утвержденным главным инженером системы или предприятия. Сроки назначаются в зависимости от степени использования приборов и не могут быть больше предельных, установленных Комитетом стандартов. После ремонта приборы проходят государственную проверку. [36]
Для выполнения проверки износостойкости настройки контролер подходит к станку без вызова. Для того, чтобы знать момент времени проверки, контролер должен вести почасовый график проверок без вызова, отмечая в нем после проверки очередной настройки срок проверки износостойкости настроенных элементов технологической системы. Накопленные данные диаграмм контроля износостойкости позволяют вычислить вероятности возникновения расстройств и функции вероятностей показателя их интенсивности. [37]
Ответственные за тепловое хозяйство и лица, ответственные за эксплуатацию отдельных участков, несут отзотстойняость за организацию и выполнение противопожарных мероприятий. Они обязаны: а) разрабатывать я согласовывать с местной пожарной охраной противопожарные инструкции и организовать тренировки персонала по тушению пожара, б) создавать добровольную пожар - HVKJ дружину согласно действующим положениям; назначать лин, ответственных за противопожарное состояние отдельных vqacTKOB, а также за исправное состояние пожарного инвентаря и первичных средств пожаротушения, из числа руководящего персонала; г) утверждать график проверки средств пожаротушения, контролировать его выполнение и принимать решения по результатам проверки; д) контролировать проведение, инструктажа работников, вновь принятых на работу, а также переведенных на другой участок работы. [38]
Профилактический контроль является наиболее эффективным видом контроля, предупреждающим брак. Кроме пооперационного контроля, он осуществляется в виде: а) проверки совместно с отделом главного технолога соблюдения технологической дисциплины, состояния оснастки и инструмента с промером всех размеров обработанных деталей; б) контроля правильности установки на станке ответственных и трудоемких деталей перед началом обработки; в) проверки первой детали и выборочной проверки промежуточных деталей из партии обрабатываемых изделий; г) принудительной проверки измерительных инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации, измерительной лабораторией и ее контрольными пунктами; д) контроля за соблюдением графика проверки на технологическую точность отдельных станков; е) проверки соответствия металла техническим требованиям чертежа перед запуском изделий в производство. [39]
На предприятии ( в организации) контроль за внедрением и соблюдением стандартов всех категорий, в том числе и СТП ССБТ, осуществляется должностными лицами ряда подразделений. Координацию и планирование их деятельности по контролю и организацию проверок внутри предприятия выполняет служба стандартизации. График проверок составляется на каждый год и утверждается главным инженером предприятия. [40]
Профилактическое обслуживание предполагает не только наличие необходимой измерительной аппаратуры, но и правильную ее эксплуатацию. Поэтому производственная служба организует и осуществляет контроль за эксплуатацией измерительной аппаратуры, ее проверку и ремонт. Проверка производится по утвержденному графику в зависимости от типа прибора 1 раз в год или, чаще, в местном органе Комитета стандартов, мер и измерительных приборов или в лаборатории ЦС СДТУ энергосистемы. График проверки и ремонта согласовывается с графиком планово-предупредительных работ оборудования, каналов связи и телемеханики и устройств телемеханики. [41]
Организует на закрепленном участке работу по контролю и повышению качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий и учету брака. Контролирует правильность установления сортности продукции ( изделий, полуфабрикатов), ее соответствие утвержденным образцам ( эталонам), стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации, соблюдение технологических режимов на всех стадиях производственного процесса, инструкций и методик по техническому контролю на рабочих местах, качество тары и упаковки, техническое состояние оборудования и средств транспорта, хранение сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции. Руководит работой по оформлению технической документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемых или поставляемых изделий ( паспортов, сертификатов), аттестации продукции по категориям качества. Следит за соблюдением графиков проверки на точность производственного оборудования и оснастки, состоянием контрольно-измерительных средств, их наличием на рабочих местах, своевременным представлением для государственной поверки. Принимает меры по предотвращению производства продукции, не соответствующей установленным требованиям, выявлению причин и виновников брака, поступления рекламаций на готовую продукцию, а также разработке и внедрению мероприятий, направленных на повышение качества и конкурентоспособности продукции и услуг. Участвует в разработке и внедрении наиболее совершенных систем управления качеством продукции, методов контроля ( включая входной контроль поступающих комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов), новых и пересмотренных действующих стандартов, технических условий и прочих нормативов и инструкций. Осуществляет контроль за соблюдением подчиненными правил охраны труда, техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка. Принимает участие в сдаче готовой продукции, выполненных работ ( услуг) заказчикам. [42]
Другим направлением является оптимизация объема и сроков проведения проверок. Опытом эксплуатации магистральных трубопроводов для объектов линейной части практически установлены совокупность параметров контроля и объем операций контроля. В связи с этим повышение эффективности проверок достигается в основном составлением оптимального графика проверок в соответствии с выбранными критериями. График проверок представляет собой последовательность возрастающих неотрицательных чисел tk nk0, имеющих смысл календарных моментов времени осуществления проверок. Доказано, что моменты tk целесообразно назначать детерминированно. [43]
Реле протока РП-67 проверяют также на работающем компрессоре, медленно прикрывая вентиль на входе воды в охлаждающую рубашку компрессора. Поскольку правильная настройка прибора должна быть не на полное прекращение, а на некоторый остаточный расход воды, то предварительно надо открыть соленоидный вентиль вручную. После остановки компрессора измеряют расход воды объемным методом. Настройку прибора изменяют с помощью конусной насадки. Уставка реле должна соответствовать расходу не менее 20 % нормального для данного типа компрессора. Надежность работы приборов и средств автоматизации обеспечивается строгим учетом проверок и отказов, исключающим обезличку в обслуживании. С этой целью в машинном отделении ( в компрессорном цехе) должен быть журнал для учета проверок и отказов срабатывания приборов и средств автоматизации. В журнале помещают график проверок и предусматривают разделы для ведения записей проверок и отказов. [44]
На основании ведомости операция проверки на технологическую точность вносится в годовой план ремонта по каждому цеху. При этом стремятся совместить проверку на технологическую точность с очередным ремонтом или осмотром. Если это не удается, операцию проверки планируют самостоятельно. Ведомость проверки на технологическую точность вместе с выпиской из плана ППР передают ОТК завода для исполнения. Проверка на технологическую точность выполняется ремонтной службой цеха совместно с представителем ОТК, обслуживающим данный производственный участок. Результаты проверки фиксируются актом, подписываемым ремонтным мастером, мастером цеха и представителем ОТК. Если при проверке выявилось нарушение точности станка, ОТК обязан прекратить приемку продукции с данного станка до устранения дефекта. Также обязан поступить ОТК при невыполнении графика проверки на технологическую точность. Точность станка может быть восстановлена как регулировкой узлов, так и выполнением необходимого ремонта. [45]