Испаритель - аммиак
Cтраница 4
На рис. 35 показана схема, работающая при 300 атм. После этого она смешивается с циркулирующей азотоводородной смесью, выходящей из конденсатора, и направляется в трубки испарителя аммиака 7, где происходит охлаждение газовой смеси до - 5 С за счет аммиака, испаряющегося в межтрубном пространстве при давлении 2 ати. Из испарителя смесь попадает в нижнюю часть конденсационной колонны 6, где выделяется аммиак. Пройдя сепараторную часть конденсационной колонны, газовая смесь поступает в трубное пространство теплообменника конденсационной колонны. В теплообменнике конденсационной колонны холодный газ отдает свой холод газу, идущему противотоком по межтрубному пространству и направляющемуся в испаритель. [46]
Газовая смесь в теплообменнике охлаждается до температуры 5 С, отдавая тепло газу после испарителя аммиака, проходящему в трубках. Из межтрубного пространства газовая смесь отводится через окно 9 в центральную трубу, по которой натравляется через штуцер 14 в испаритель аммиака. [47]
 |
Испаритель аммиака. [48] |
Здесь газовая смесь охлаждается до 5 С газом из аммиачного испарителя, движущимся в трубах теплообменника, газ в свою очередь нагревается от - 20 до 15 С. Охлажденная в межтрубном пространстве газовая смесь вместе со сконденсировавшимся и выделившимся из нее аммиаком через окно 6 поступает в центральную трубу 3, проходит колонну сверху вниз и удаляется через штуцер в испаритель аммиака. Из испарителя охлажденная газовая смесь вместе с выделившимся аммиаком поступает по трубопроводу через нижний штуцер и сопло 12 в сепаратор 13 конденсационной колонны. [49]
Подачей воздуха в низ регенератора регулируется содержание двухвалентной меди. В последнем раствор охлаждается до температуры примерно 10 С за счет испарения жидкого аммиака, поступающего со склада. Из испарителя аммиака раствор направляется в бак 5, из которого через сборник 6 подается в отделение очистки газа от окиси углерода. [50]
 |
Схема очистки дымовых газов от оксидов азота. [51] |
Для очистки дымовых газов производства аммиака наиболее целесообразно отбирать газ из определенной зоны дымовой трубы, при температуре около 200 С, для чего в ней должна быть установлена сплошная перегородка. На рис. III-6 представлен один из вариантов схемы очистки отходящих газов производства аммиака. Блок подготовки жидкого аммиака состоит из испарителя аммиака и аппарата для его очистки от масла и катали-заторной пыли. Требуемое количество аммиака рассчитывается по стехиометрии, исходя из предположения, что в газе присутствует только NO, и в газ дозируется 20 % избыточного аммиака, который окисляется до элементарного азота. [52]
В паровом подогревателе раствор окончательно регенерируется, затем по выходе из него сепарируется в расширенной части регенератора и, пройдя межтрубное пространство нижней части теплообменника, отводится из совмещенного регенератора. С помощью воздуха, подаваемого в нижнюю часть регенератора, регулируется содержание двухвалентной меди в растворе. Регенерированный раствор из совмещенного регенератора 2 с температурой 75 С поступает на охлаждение в водяной холодильник 3, а затем в холодильник-испаритель жидкого аммиака 4, где охлаждается до температуры примерно 10 С за счет испарения жидкого аммиака, поступающего со склада. Из испарителя аммиака раствор направляется в бак 5, из которого через сборник 6 подается в отделение очистки газа от окиси углерода. [53]
В описываемой схеме применяется фреоновая холодильная установка. Пары фреона засасываются компрессорами 13 и 16 и поступают в конденсаторы 14 и 15 холодильной станции. Жидкий фреон через регулировочный вентиль вновь поступает в хлорные конденсаторы, где, испаряясь, отводит тепло конденсации хлора. В аммиачной компрессионной или абсорбционной установке конденсатор охлаждается рассолом или другим хладоносителем, циркулирующим в цикле испаритель аммиака - конденсатор хлора. В некоторых цехах ограниченной мощности применяются рефрижераторы ( см. главу IV), где испаритель аммиака и хлорный конденсатор совмещены в одной емкости. [54]
Аммиак является достаточно реакционноспособным соединением и в условиях технологических процессов, взаимодействуя с другими веществами, он может вызывать взрывные явления и другие опасные аварийные ситуации. При взаимодействии его с оксидами азота могут образоваться конденсированные ВВ типа аммонийных нитрит-нитратных солей. Взаимодействие его с хлором может сопровождаться взрывными явлениями и выбросами в атмосферу больших масс токсичных продуктов. Как было установлено, утечка аммиака произошла через разрушенные коррозией испарители аммиака, погруженные в открытые ванны с охлаждаемым рассолом; хлор в помещение поступал по рассольному тракту из систем-ы конденсации через разрушенные трубки хлорного конденсатора. Расследование показало, что незначительное количество хлора проникло ( давление 0 3 МПа) в охлаждающий рассол через прокорродировавший участок теплообменной трубки. [55]
Аммиак является достаточно реакционноспособным соединением и в условиях технологических процессов, взаимодействуя с другими веществами, он может вызывать взрывные явления и другие опасные аварийные ситуации. При взаимодействии его с оксидами азота могут образоваться конденсированные ВВ типа аммонийных нитрит-нитратных солей. Взаимодействие его с хлором может сопровождаться взрывными явлениями и выбросами в атмосферу больших масс токсичных продуктов. Как было установлено, утечка аммиака произошла через разрушенные коррозией испарители аммиака, погруженные в открытые ванны с охлаждаемым рассолом; хлор в помещение поступал по рассольному тракту из системы конденсации через разрушенные трубки хлорного конденсатора. Расследование показало, что незначительное количество хлора проникло ( давление 0 3 МПа) в охлаждающий рассол через прокорродировавший участок теплообменной трубки. Циркулирующий рассол, насыщаясь хлором, вызывал сильную коррозию теплообменных поверхностей как самого хлорного конденсатора, так и аммиачного испарителя, что привело к их разрушению и утечке больших объемов аммиака и х лора в атмосферу через открытую ванну охлаждения рассола. Это стало возможно из-за отсутствия необходимого систематического контроля наличия хлора в рассоле, выходящем из хлорного конденсатора и возвращаемом на охлаждение в аммиачные испарители. [56]
В описываемой схеме применяется фреоновая холодильная установка. Пары фреона засасываются компрессорами 13 и 16 и поступают в конденсаторы 14 и 15 холодильной станции. Жидкий фреон через регулировочный вентиль вновь поступает в хлорные конденсаторы, где, испаряясь, отводит тепло конденсации хлора. В аммиачной компрессионной или абсорбционной установке конденсатор охлаждается рассолом или другим хладоносителем, циркулирующим в цикле испаритель аммиака - конденсатор хлора. В некоторых цехах ограниченной мощности применяются рефрижераторы ( см. главу IV), где испаритель аммиака и хлорный конденсатор совмещены в одной емкости. [57]
В этих аппаратах наиболее рационально организован теплообмен. Колонна состоит из следующих частей: корпус / выкован из хромонике-левой стали. Он расположен в верхней части колонны. В средней части колонны помещена корзина 3 с насадкой из фарфоровых колец размером 15 X 15 X 2 мм. По вертикальной оси колонны проходит труба 7 ( 0 60 / 80 мм), соединяющая канал 8, через который газ подводится из водяного холодильника, с каналом 9, через который газ отводится в змеевики испарителя. Посредством окон труба соединяется с межтрубным пространством теплообменника. Газовая смесь поступает в колонну через канал 8, затем проходит в центральную трубу и через окна ее поступает в межтрубное пространство теплообменника, разделенное горизонтальными перегородками. Здесь газ охлаждается до - 5 С газом, идущим по трубам теплообменника испарителя. Этот газ, в свою очередь, нагревается от - 20 до 15, 17 С. Охлажденная газовая смесь с частично сконденсировавшимся аммиаком поступает через окно снова в центральную трубу и далее через канал 9 уходит в испаритель аммиака. [58]
Страницы: 1 2 3 4