Испаритель - жидкий аммиак
Cтраница 2
Газовая смесь поступает в колонну через верхнюю трубу и попадает в межтрубное пространство теплообменника, где охлаждается. Далее по центральной трубе газ направляется в испаритель жидкого аммиака, дополнительно в нем охлаждается и возвращается в колонну. При входе в колонну газ резко теряет скорость, в результате чего каяли жидкого аммиака, сконденсированные при охлаждении, отделяются от потока газа, оседают на стенках корпуса и стекают в нижнюю часть колонны. Далее газ проходит через слой фарфоровых колец сепаратора, на поверхности которых оседают унесенные потоком газа капли аммиака, проходит через трубное пространство теплообменника и выходит из колонны. Капли аммиака собираются на конусном днище сепаратора и через отводную трубу 3 попадают в нижнюю часть колонны, откуда аммиак отводится в сборники аммиака. [16]
 |
Схема агрегата синтеза аммиака. [17] |
Как видно из схемы, получающийся аммиак выводится из системы в жидком и газообразном виде. Жидкий аммиак выводится из сепаратора продувки и из испарителя жидкого аммиака, а газообразный - из сепаратора продувки и сепаратора испарителя. По отношению к циклу в агрегате товарным является аммиак, выводимый из сепаратора конденсационной колонны и сепаратора продувки. [18]
Указанную схему легко преобразовать в понижающий трансформатор для получения холода, если горячий раствор из абсорбера-использовать для дегазации в дегазаторе. Внешним будет тепло, отнимаемое от рассола в испарителе жидкого аммиака, поступающего из конденсатора через редукционный вентиль или гидротурбину. Наиболее эффективной является схема термохимического трансформатора тепла с применением аммиачных турбоагрегатов для выработки электрической энергии за счет понижения давления паров аммиака в варианте понижающего трансформатора. На рис. 13 6 приведена схема термохимического трансформатора тепла, в которой низкопотенциальное тепло оборотной воды используется для снижения ее температуры перед поступлением в конденсаторы-холодильники на технологических установках. [19]
Указанную схему легко преобразовать в понижающий трансформатор для получения холода, если горячий раствор из абсорбера использовать для дегазации в дегазаторе. Внешним будет тепло, отнимаемое от рас-сола в испарителе жидкого аммиака, поступающего из конденсатора через редукционный вентиль или гидротурбину. Наиболее эффективной является схема термохимического трансформатора тепла с применением аммиачных турбоагрегатов для выработки электрической энергии за счет понижения давления паров аммиака в варианте понижающего трансформатора. [20]
Для гарантированного прекращения подачи аммиака на окисление после срабатывания отсечного клапана должна быть предусмотрена автоматически закрывающаяся электрозадвижка, установленная перед отсекателем аммиака. Чтобы исключить возможность попадания жидкого аммиака на катализаторные сетки, испаритель жидкого аммиака следует снабдить блокировками, срабатывающими при изменении температуры аммиака на выходе из подогревателя. Внутри контактных аппаратов должна быть установлена огнепреградительная насадка или корпус аппарата должен быть снабжен предохранительным устройством - захлопкой. [21]
Для гарантированного прекращения подачи аммиака на окисление после срабатывания отсечного клапана должна быть предусмотрена автоматически закрывающаяся электрозадвижка, установленная перед отсекателем аммиака. Чтобы исключить возможность попадания жидкого аммиака на катализаторные сетки, испаритель жидкого аммиака следует снабдить блокировками, срабатывающими при HSiMeneHHH температуры аммиака на выходе из подогревателя. [22]
В случае приготовления аммиачной воды из жидкого аммиака схема установки несколько изменяется. Непосредственный ввод жидкого аммиака в колонну может вызывать гидравлические удары и быстрый износ колонны, поэтому устанавливают буферные емкости для смешения аммиачной воды с жидким аммиаком или испарители жидкого аммиака. [23]
Насадка конденсационной колонны ( рис. 60) состоит из трубчатого теплообменника, расположенного в верхней части корпуса, и сепаратора с фарфоровыми кольцами Рашига. Газовая смесь поступает в колонну через верхнюю трубу и попадает в межтрубное пространство теплообменника, где охлаждается приблизительно до 20 С. Далее по центральной трубе газ поступает в испаритель жидкого аммиака, дополнительно охлаждается и возвращается в колонну. При входе в колонну газ резко теряет скорость и изменяет направление движения, в результате чего капли жидкого аммиака, сконденсированные при охлаждении, отделяются от потока газа, оседают на стенках корпуса и стекают в нижнюю часть колонны. Газ проходит через слой фарфоровых колец сепаратора, на поверхности которых оседают унесенные потоками газ-а капли аммиака, проходит через трубное пространство теплообменника и выходит из колонны. [24]
 |
Схема получения ЖКУ на основе полифосфорной кислоты. [25] |
Плав из реактора поступает в предварительный аммониза-тор, сюда же вводят водный и газообразный аммиак, а также охлажденный раствор из теплообменника. Охлаждение производят водой или воздухом. Образующийся в аммонизаторе при 50 - 90 С и рН 5ч - 6 2 раствор частично подают в теплообменник с последующим возвратом в реактор и предварительный аммо-низатор, а частично - в испаритель жидкого аммиака и далее на донейтрализацию до рН 6 2 - 6 7, газообразным аммиаком. Готовое ЖКУ с температурой 25 - 35 С направляют на склад. ЖКУ марки 10 - 34 - 0 может быть получено и на основе упаренной до концентрации 52 - 54 % Р2О5 экстракционной фосфорной кислоты при ее нейтрализации газообразным аммиаком в цилиндрическом реакторе с мешалкой Исходную кислоту нагревают до 150 - 200 С и подают в скруббер для улавливания аммиака, отводимого из реактора и смесителя. Далее кислота дозируется в реактор, где при 240 С образуется плав полифосфатов аммония. Растворение плава осуществляют при 80 - 85 С в смесителе, куда вводят водный и ( при необходимости) газообразный аммиак. С увеличением в продукте доли конденсированных фосфатов от 20 - 40 до 50 - 60 % количество взвеси резко умень-шаетсял и расслаивание ЖКУ не наблюдается даже. [26]
Газообразный аммиак поступает на переработку в другие цехи. В тех случаях, когда количество газообразного аммиака превышает потребность цехов переработки, излишек направляется в аммиачно-холодильную установку. Газообразный аммиак в установке сжимается компрессорами до 16 ат, а затем конденсируется в водяных конденсаторах. Жидкий аммиак из ресиверов холодильной установки подается в испарители жидкого аммиака агрегата синтеза или на склад. [27]
При зарядке и нагревании кипятильника - абсорбера ( / ( 77 - АБ) из крепкого раствора выделяются пары аммиака, которые поступают в КД. Жидкий аммиак накапливается в И. При разряд - в эа t - i ке жидкий аммиак испаряется в Я, а ела-бый раствор поглощает пары аммиака в Рис) 33 Абсорбшюнная хо, КП-АЬ, который при этом охлаждает - лодильная машина перио-ся. При такой схеме аппараты должны дическогр действия быть рассчитаны на емкость, достаточную для накопления в испарителе жидкого аммиака на весь рабочий период. Период разрядки машины начинается с медленного падения давления в системе, и к моменту достижения давления кипения, соответствующего температуре кипения, часть паров поглощается раствором, что снижает холодопроизводитель-ность. [28]
При часовой производительности реактора по кислоте 17 т ( 50 т / ч ЖКУ марки 10 - 34 - 0) его объем сотавляет 0 3 - 0 4 м3; температура в реакторе 270 - 380 С. Плав из реактора поступает в предварительный аммонизатор, сюда же вводят водный и газообразный аммиак, а также охлажденный раствор из теплообменника. Охлаждение производят водой или воздухом. Образующийся в аммонизаторе при 50 - 90 С и рН 5 - - 6 2 раствор частично подают в теплообменник с последующим возвратом в реактор и предварительный аммонизатор, а частично - в испаритель жидкого аммиака и далее на донейтрализацию до рН 6 2 - 6 7 газообразным аммиаком. Готовое ЖКУ с температурой 25 - 35 С направляют на склад. [29]
Страницы: 1 2