Плотный графит

Cтраница 3

Сравнение кривых температурной зависимости для различных графитов показывает, что, несмотря на различие технологических факторов, общая высокотемпературная обработка материалов приводит в конечном счете к получению графитов, особенности которых в основном определяются макроструктурой материала. Величина производной dp / dT для плотных графитов лишь незначительно меньше производной dp / dT для пористых графитов. Можно полагать, что контактные явления на границах кристаллитов влияют на механизм высокотемпературной проводимости лишь в слабой степени, и наоборот, сами макроскопические поры, завышая абсолютную величину удельного сопротивления, имеют определяющую роль. [31]

Хлоридный метод [1179] технически гораздо проще. Через крышку тигля в ее центре проходит анод - стержень из плотного графита. Выделяющийся при электролизе хлор отводится через отверстие в крышке тигля, а металлический бериллий, отложившийся в виде чешуек на стенках тигля, вычерпывают в горячем состоянии и отжимают на ручном прессе с газовым обогревом. [32]

Экраны из стали центрируются внутри корпуса ампулы тремя шпильками вверху и тремя снизу. Внутри экранов ( или без них, в самом корпусе ампулы) находятся полые цилиндры с дном из плотного графита, имеющие на наружной поверхности пояски - вкладыши, обеспечивающие их дистанционирование с заданным зазором. Внутри таких вкладышей располагают слоями исследуемые образцы. По высоте ампулы между вкладышами также создают зазор. [33]

Поэтому для выплавки титановых сплавов применяют вакуумные гарнисажные дуговые печи с расходуемым электродом. Разливка титановых сплавов осуществляется в массивные медные или тонкостенные водоохлаждаемые формы. Иногда для этой цели используется плотный графит или оболочковые формы из смеси высокоогнеупорных нейтральных оксидов и графитового порошка. Связующим является фенолформальдегидная смола. [34]

Пористость структуры, а также всякого рода минеральные примеси в угле сильно влияют на величину видимой энергии активации. Дисперсность углерода, пористая структура, уменьшают энергию активации и ускоряют процесс. Это еще больше убеждает нас в невозможности переноса результатов исследований, полученных с чистыми и плотными графитами, свободными от внутреннего реагирования на обычные, даже малозольные угли. [35]

В общем случае металлы более коррозионноустойчивы к фтористому водороду, чем к хлористому водороду. В качестве материала контейнеров при работе с фтористым водородом могут служить разнообразные конструкционные металлы или сплавы, в том числе стали, медь и сплавы на основе меди, никель, алюминий и платина. При эксплуатации в умеренных температурных режимах материалом для контейнеров могут служить окись алюминия, никель, сплавы, содержащие молибден и никель, платина и плотный графит. Выше 700 только платина и графит выдерживают агрессивное воздействие HF. Если некоторая коррозия допустима, то можно применять никель. Выше 1200 можно применять только графит. [36]

По совместимости графитовых частиц с газовым компонентом при использовании гелия ограничения не возникают; при использовании углекислого газа имеются ограничения по температуре нагрева. При 500 - 600 С содержание окиси углерода достигает порядка l - r - 10 %, если давление соответствует l - f - Ю бар. Так как при высоких температурах графит способен образовывать карбиды со многими металлами, то в высокотемпературных реакторах с дисперсным теплоносителем в качестве конструкционных материалов целесообразно использовать плотный графит ( для покрытия горючего и пр. [37]

По совместимости графитовых частиц с газовым компонентом при использовании гелия ограничения не возникают; при использовании углекислого газа имеются ограничения по температуре нагрева. При 500 - 600 С содержание окиси углерода достигает порядка 1 - 10 %, если давление соответствует 1 - 10 бар. Так как при высоких температурах графит способен образовывать карбиды со многими металлами, то в высокотемпературных реакторах с дисперсным теплоносителем в качестве конструкционных материалов целесообразно использовать плотный графит ( для покрытия горючего и пр. [38]

Результаты испытаний графита типа В1Ш на об - б, кГ / мм разцах больших ( 1 и малых ( 2 размеров. r. [39]

На рис. 84 в координатах аг - о е приведены средние значения предельных напряжений, полученные на образцах из графита типа ВПП, размеры которых отличались почти в четыре раза. Из рисунка видно, что с увеличением объема напряженного материала прочность графита уменьшается как при одноосном, так и при двухосном напряженных состояниях. Степень снижения прочности незначительно зависит от соотношения главных напряжений, хотя можно отметить, что наиболее существенно масштабный эффект проявляется в области одноосного растяжения и чистого сдвига. Качественно те же результаты получены при испытаниях более плотного графита типа МГ. [40]

Проводимость плотных графитов, судя по графикам рис. 11, приблизительно близка для всех материалов как по величине, так и по характеру температурной зависимости. На том - же рисунке приведены соответствующие графики для пористых графитов, абсолютная величина удельного сопротивления для них приблизительно вдвое выше, чем для плотных. Температурная зависимость электропроводности так же, как и для плотных графитов, имеет линейный характер, производная dp / dT для всех материалов изменяется незначительно. [41]

Раньше ( по флюенсу) он проявляется в направлении, совпадающем с преимущественным расположением осей с кристаллитов. Повышение степени совершенства кристаллической структуры материала снижает вторичный рост образцов. Увеличение плотности графита в определенных пределах также способствует снижению вторичного роста. Однако в образцах плотных графитов, когда их плотность превышает 1 85 - 1 95 г / см3, вторичный рост проявляется при меньших дозах. Наконец, основным фактором, определяющим начало процесса и величину скорости роста, является температура облучения. С ее повышением, по крайней мере до 1100 - 1200 С, скорость вторичного роста резко увеличивается. Выше этой температуры скорость процесса снижается, что было отмечено при рассмотрении объемного изменения графита марок CSF, AGOT, RP-4. Если этот экспериментальный факт будет подтвержден и для других марок реакторного графита, то появится возможность повысить температуру эксплуатации до 1200 - 1300 С и выше. [42]

Как показали исследования [52], пропускание через никелевый катализатор ( зерна 2 - 3 мм) на любом носителе ( вплоть до корунда) природного газа без окислителей в течение 2 - 3 час. Зауглероживание катализатора при 1000 - 1100 не вызывает разрыва зерен. Это объясняется тем, что при низких температурах образуется рыхлая аморфная сажа, не препятствующая проникновению метана в глубь зерна. Частицы мелкодисперсного углерода в этом случае отлагаются не только на поверхности, но и в порах внутри зерна катализатора и разрывают его. При 1000 - 1100 углерод образуется в форме блестящего плотного графита, оседающего на поверхности зерна и закрывающего доступ метану в глубь зерна. Он быстро закрывает активную поверхность никеля, реакция замедляется, и зерна катализатора остаются целыми. [43]

Страницы: 1 2 3