Cтраница 1
Боросилицированный графит получают двух марок БСГ-30 и БСГ-60. [1]
Боросилицированный графит обладает высокой износостойкостью при гидроабразивном воздействии потока сред при углах атаки до 45, скорости потока до 150 м / с и концентрации абразива до 14 %, а также в пастообразных абразивосодержащих средах. [2]
Боросилицированный графит получают двух марок БСГ-30 и БСГ-60. [3]
Боросилицированный графит марки БСГ-60 находит применение в машинах для повышения ресурса узлов и деталей, подвергающихся воздействию потока жидкости, содержащей абразив. [4]
Боросилицированный графит марки БСГ-60 находит применение в машинах для повышения ресурса узлов и деталей, подвергающиеся воздействию потока жидкости, содержащей абразив. [5]
Боросилицированный графит марки БСТ-30 отличается от силицированного повышенной жаростойкостью, что связано с эффектом образования сплошной самовосстапавливающейся боросиликатной пленки. Изделия из боросплициро-ванного графита способны длительное время работать в воздушной среде при температуре до 1 - 500 С и выдерживать многократные режимы тештосмепы. [6]
Кольца из боросилицированного графита разрушаются большей частью вследствие тепловых и остаточных напряжений. [7]
Высокой надежностью в работе обладает конструкция торцового уплотнения, в которой крепление боросилицированного графита осуществляется приваркой к титановой обойме. Сварку выполняют в специальной камере в атмосфере аргона. Контактная прочность материала, его высокая теплопроводность и низкий коэффициент трения позволяют применять его для изготовления пар трения, работающих при высоких перепадах давле-ния, скоростях и температурах. [8]
Высокой надежностью в работе обладает конструкция торцового уплотнения, в которой крепление боросилицированного графита осуществляется приваркой к титановой обойме. Сварку выполняют в специальной камере в атмосфере аргона. Контактная прочность материала, его высокая теплопроводность и низкий коэффициент трения позволяют применять его для изготовления пар трения, работающих при высоких перепадах давления, скоростях и температурах. [9]
В этот же период переделом силицирования были освоены две новые марки материала - СГП и боросилицированный графит, что позволило увеличить диапазон потребления такого графита. В совершенствовании работы передела активно участвовали инженеры Кудрецкий, Зыков, Седов, а от НИИграфита - Тараба-нов. [10]
В машинах и аппаратах химического производства для деталей узлов трения применяют высокотвердые неметаллические материалы ( силицированные и боросилицированные графиты, карбид кремния, минералокерамика), обладающие высокой износо - и коррозионной стойкостью по сравнению с другими материалами. [11]
Рассмотрены процессы, происходящие при окислении этих графитов. Показано, что при температурах до 950 С боросилицированный графит более стоек к окислению, чем силицированный. [12]
Нагрев газовой горелкой характеризуется постепенным разогревом и охлаждением соединяемых деталей по их периметру. Это способствует меньшей деформации стальной детали и в результате этого меньшему обжатию графитового кольца. Так, например, при пайке ушютнительных колец диаметром 180 мм из боросилицированного графита марки БСГ-30 с использованием нагрева газовой горелки и латунного припоя растрескивания практически не наблюдалось. [13]
Приведенные рекомендации позволяют в значительной мере уменьшить число аварий, связанных с попаданием воды в фосфорные печи. Однако эти меры не могут полностью исключить возможность попадания воды в ванну печи. Поэтому ведется широкий поиск новых более безопасных систем водоохлаждения элементов фосфорных печей и термостойких конструкционных материалов для изготовления узлов и деталей, подверженных воздействию высоких температур и коррозионных сред. Недавно освоено изготовление дюз из боросилицированного графита, не охлаждаемых водой. Применение этих дюз позволяет значительно увеличить срок службы фосфорных печей и исключить возможность попадания воды в ванну печи. Представляется целесообразным заменить на действующих фосфорных печах водоохлаждаемые медные дюзы дюзами из боросилицированного графита. [14]
Силицированный графит - коррозионно - и эрозионностойкий материал. Его применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов, перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных средах. Добавка бора ( до 15 %) в кремний, который применяется в процессе силицирования, приводит к получению так называемого боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая стойкость силицированного графита. Боросилицированный графит применяют для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного литья металлов и их сплавов; импеллеров для перемешивания расплавов; футеровки печей, форсунок и газовых горелок. [15]