Хлопьевидный графит
Cтраница 2
Структура состоит из феррита и гнезд хлопьевидного графита. После выдержки при 740 С отллвки выгружают из печи и охлаждают на воздухе; структура уже сформировалась, и способ охлаждения уже не отразится на получаемой структуре. Общее время всей операции 70 - 80 ч, из них лишь 40 ч занимает собственно процесс графитизации, а остальное время - подъем и спуск температуры печи. [16]
Структура состоит из феррита и гнезд хлопьевидного графита. После выдержки при 740 идет выдача отливок из печи и охлаждение их на воздухе; структура уже сформировалась и способ охлаждения уже не отразится на получаемой структуре. Общее время всей операции составляет 70 - 80 час, из них лишь 45 час занимает собственно процесс графитизации, а остальное время подъем и спуск температуры печи. [17]
 |
График режима отжига белого чугуна для получения ковкого чугуна. [18] |
Структура состоит из феррита и гнезд хлопьевидного графита. После выдержки при 740 С отливки выгружают из печи и охлаждают па воздухе; структура уже сформировалась, и способ охлаждения уже не отразится на получаемой структуре. Общее время всей операции 70 - 80 ч, из них лишь 45ч занимает собственно процесс графитизации, а остальное время - подъем и спуск температуры печи. [19]
Структура состоит из феррита и гнезд хлопьевидного графита. После выдержки при 740 С отлавки выгружают из печи и охлаждают на воздухе; структура уже сформировалась, и способ охлаждения уж. Общее время всей операции 70 - 80 ч, из них лишь 40 ч занимает собственно процесс графитизацип, а остальное время - подъем и спуск температуры печи. [20]
АЧК-2 - ферритно-перлитный и перлитно-ферритный чугун с хлопьевидным графитом, детали из этого чугуна работают в паре с сырым валом. [21]
 |
Схема отжига ковкого чугуна. [22] |
Ковкий чугун ( ГОСТ 1215) с хлопьевидным графитом маркируют буквами КЧ и цифрами. [23]
При длительном нагревании отливок из белого чугуна образуется хлопьевидный графит; чугун становится ковким. Ковкий чугун характеризуется высокими механическими свойствами. Из него делают детали ( например, задние мосты автомобилей), материал которых должен быть пластичным и прочным. [24]
 |
Высокопрочный чугун на ферритной ( а и ферритно-перлитной ( б основе х 200.| Ковкий чугун на ферритной ( в и перлитной ( г основе х 200. [25] |
При термообработке белого чугуна изменяется его структура ( фер-ритная с хлопьевидным графитом), благодаря этому получаемый ковкий чугун обладает хорошими литейными свойствами, высокой прочностью, высоким модулем упругости. [26]
 |
Микроструктура высокопрочных чугунов. а - ферритного. б - перлитного. [27] |
Шаровидный графит - менее сильный концентратор напряжений, чем пластинчатый или хлопьевидный графит, и поэтому меньше снижает механические свойства металлической основы. [28]
После окончания второй стадии графитизации структура чугуна состоит из феррита и хлопьевидного графита. [29]
После окончания II стадии графитизации структура чугуна состоит пз феррита и хлопьевидного графита. [30]
Страницы: 1 2 3 4