Cтраница 1
Ретортный графит или, как его часто называют, ретортный кокс часто применяется при изготовлении аморфных угольных электродов. Этот материал отличается низким содержанием золы и летучих веществ, большим удельным весом и высокой электропроводностью. [1]
Твердость достигает максимума у ретортного графита, так как, с одной стороны, при беспорядочной ориентации кристалликов она растет в зависимости от их величины и, с другой стороны, уменьшается с увеличением степени упорядочения кристалликов. [2]
Твердость достигает максимума у ретортного графита, так как, с одной стороны, при - беспорядочной ориентации кристалликов она растет в зависимости от их величины и, с другой стороны, уменьшается с увеличением степени упорядочения кристалликов. [3]
По данным рентгеновского анализа ( дебаеграмма) ретортный графит обладает кристаллической решеткой обычного графита. Однако его кристаллики очень малы ( средний диаметр равен примерно 60 А), так что они лежат значительно ниже пределов микроскопической видимости. Так как кристаллики ретортного графита, так же как кристаллики блестящего углерода, ориентированы беспорядочно, эти виды угля не обладают характерной для обычного графита хорошей расщепляемостью. Твердость ретортного графита также объясняется беспорядочной ориентацией его кристалликов ( ср. [4]
По данным рентгеновского анализа ( дебаеграмма) ретортный графит обладает кристаллической решеткой обычного графита. Однако его кристаллики очень малы ( средний диаметр равен примерно 60 А), так что они лежат значительно ниже пределов микроскопической видимости. Так как кристаллики ретортного графита, так же как кристаллики блестящего углерода, ориентированы беспорядочно, эти виды угля не обладают характерной для обычного графита хорошей расщешшемостью. Твердость ретортного графита также объясняется беспорядочной ориентацией его кристалликов ( ср. [5]
По данным рентгеновского анализа ( дебаеграмма) ретортный графит обладает кристаллической решеткой обычного графита. Однако его кристаллики очень малы ( средний диаметр равен примерно 60 А), так что они лежат значительно ниже пределов микроскопической видимости. Так как кристаллики ретортного графита, так же как кристаллики блестящего углерода, ориентированы беспорядочно, эти виды угля не обладают характерной для обычного графита хорошей расщепляемостью. Твердость ретортного графита также объясняется беспорядочной ориентацией его кристалликов ( ср. [6]
Разновидность такого угля давно известна в промышленности под названиями ретортного угля или ретортного графита, так как он образуется на сводах реторт для сухой перегонки каменных углей и битумов. [7]
Подобно образованию блестящего углерода, но при гораздо более высокой температуре, происходит образование так называемого ретортного графита. [8]
Помимо перечисленных основных материалов, для производства электродной массы иногда в качестве сырья применяют также нефтяной кокс, ретортный графит и остатки аморфных угольных электродов. [9]
Только для продуктов, полученных в результате быстрого разложения в газовой фазе ( углерод из СО, ацетиленовая сажа, ретортный графит), высота кристаллитов приближается по своим размерам к их поперечнику. Во всех остальных случаях она значительно меньше его. Энергетически это объясняется тем, что, хотя процесс роста сами плоских сеток идет с выделением энергии, скорость его очень мала, так как рост происходит за счет присоединений отдельных атомов углерода. Рост кристаллитов в высоту, хотя и дает намного меньшее выделение энергии, вследствие слабости межплоскостной металлической связи, но может идти значительно быстрее, если будут наращиваться готовые плоские сетки. При отсутствии плоских сеток второй процесс протекает заметно медленнее первого. [10]
Все применяемые в настоящее время способы промышленного получения алюминия основаны на электролитическом разложении окиси алюминия, растворенной в расплавленном криолите. В качестве материала для электродов используют обычно ретортный графит. Содержимое ванны поддерживается в жидком состоянии за счет тепла электрического тока. Выделяющийся на катоде металлический алюминий собирается в расплавленном состоянии на дне печи. Двуокись углерода частично образуется также и непосредственно на аноде. [11]
Все применяемые в настоящее время способы промышленного получения алюминия основаны на электролитическом разложении окиси алюминия, растворенной в расплавленном криолите. В качестве материала для электродов используют обычно ретортный графит. Содержимое ванны поддерживается в жидком состоянии за счет тепла электрического тока. Выделяющийся на котоде металлический алюминий собирается в расплавленном состоянии на дне печи. Двуокись углерода частично образуется также и непосредственно на аноде. [12]
Все применяемые в настоящее время способы промышленного получения алюминия основаны на электролитическом разложении, окиси алюминия, растворенной в расплавленном криолите. В качестве материала для электродов используют обычно ретортный графит. Содержимое-ванны поддерживается в жидком состоянии за счет тепла электрического-тока. Выделяющийся на катоде металлический алюминий собирается в расплавленном состоянии на дне печи. На погруженном сверху в ванну аноде кислород окисляег графит с образованием окиси углерода СО, которая сейчас же сгорает до двуокиси СОг. Двуокись углерода частично образуется также и непосредственно на аноде. [13]
В свободном состоянии углерод находится в виде двух модификаций - алмаза и графита. Ранее называли аморфным углеродом получаемые в особых условиях сажу, ретортный графит, активный уголь и другие мелкокристаллические разновидности графита, которые по реакционной способности и некоторым другим свойствам сильно отличаются от крупнокристаллического графита. [14]
Когда мягкий кокс постепенно подвергается графитизации при температурах до 3000 С, отражение ( 101) начинает появляться только для диаметра сетки больше 150 А. С другой стороны, интересно отметить, что в то время как кокс и ретортный графит при нагревании до температуры, несколько большей 1500 С, очень быстро превращаются в крупнокристаллический графит, при нагревании сажи или активированного углерода процесс графитизации за счет увеличения диаметра углеродной гексагональной сетки и числа параллельных слоев оказывается застопоренным на очень ранней стадии. Сопоставление адсорбционных и каталитических свойств различных сортов углерода показывает, что активность углерода уменьшается в следующей последовательности: активированный древесный уголь, сажа, кокс или ретортный графит. [15]