Искусственный графит
Cтраница 1
Искусственный графит приготовляется из смеси антрацита и нефтяного кокса; для прокладок и набивок в арматуре не ( применяется. Чешуйчатый графит в чистом виде при высоких температурах практически совершенно не изменяется и вместе с тем обладает прекрасными антифрикционными свойствами. [1]
Искусственный графит начиная с 400 С легко / жисляется, разрыхляется и теряет прочность. [2]
Искусственный графит обладает свойствами, которые позволяют применять этот материал для изготовления анодов в ряде электрохимических процессов. Графитовые аноды химически стойки, имеют хорошую электропроводность и высокую механическую прочность. Материал графитовых электродов в отличие от материала угольных электродов имеет высокую степень чистоты, значительно меньшее содержание золы, обладает кристаллической структурой. Большинство примесей, содержащихся в сырье, применяемом для производства графитовых анодов, улетучиваются в процессе графитации при температуре около 2200 С. Искусственный графит поддается механической обработке, электродам из графита можно придать геометрическую форму, необходимую и пригодную для конструирования анодного блока электролизера. Такие электроды сравнительно дешевы и доступны для использования. [3]
Искусственный графит обладает свойствами, которые делают этот материал пригодным для использования в качестве анодного материала в ряде электрохимических процессов. [4]
 |
Зависимость износа анодов от кислотности анолита. [5] |
Искусственный графит поддается механической обработке, изделиям из графита можно придать геометрическую форму, необходимую и удобную для конструирования анодного блока электролизера. [6]
Искусственный графит производится путем нагревания угля или нефтяного кокса и обычно не содержит свободного кремнезема. Натуральный ( естественный) графит используется при производстве литьевой футеровки, смазочных материалов, красок, электродов, сухих батарей и тиглей для металлургии. [7]
Искусственный графит, пропитанный синтетическими смолами, представляет собой материал, полученный из заготовок ( блоков) мелкозернистого искусственного графита марки МГ. Их получают холодным прессованием смеси пресс-порошка, состоящего из пекового кокса, графитированных отходов, каменноугольного пека и естественного графита при давлении до 300 кгс / см2 с последующим обжигом и графитизацией. Этот графит не применяется для пар трения. После механической обработки блоков детали заданных размеров подвергают двойной пропитке смолами в автоклабах с последующим отверждением и получают материал, непроницаемый для жидкостей и газов, имеющий повышенную прочность и износостойкость. [8]
 |
Влияние вида сырья в наполнителе на величину коэффициента термического расширения графита. [9] |
Искусственные графиты обладают анизотропией термического расширения, которая оценивается как отношение а измеренных в параллельном кристаллографической оси с направлении и в перпендикулярном. [10]
Искусственный графит обычно получают обжигом шихты беззольного кокса со связующим ( пеком и пр. Моррисоном [215], а также Тиреллом [216] описано получение искусственного углерода и графита из смеси коксующегося угля ( 15 - 25 % летучих) с отощающими добавками. [11]
Искусственный графит обладает свойствами, которые делают его пригодным для использования в качестве анодного материала в ряде электрохимических процессов. Графитовые аноды имеют достаточную химическую стойкость, сравнительно хорошую электропроводность и высокую механическую прочность. От угольных электродов графит отличается высокой степенью чистоты, значительно меньшим содержанием золы и кристаллической структурой. Большинство примесей улетучивается в процессе графитации при температуре около 2200 С. Искусственный графит хорошо поддается механической обработке, поэтому изделиям из графита можно придать необходимую геометрическую форму, удобную для конструирования анодного блока электролизера. [12]
Искусственный графит благодаря совокупности ценных физико-химических свойств давно и широко используется в промышленности. Высокая жаростойкость обусловливает его применение в производстве литейных форм, плавильных тиглей, а также покрытий для сопел ракетных двигателей, камер сгорания, носовых конусов и изготовления некоторых деталей ракет. Свойственные графиту высокотемпературная термохимическая стабильность и высокое сопротивление абляции определяют его особое значение для техники высоких температур. Однако возможность использования компактного графита ограничена его относительно низкой прочностью. [13]
Искусственный графит отличается исключительной чистотой и мягкостью, поэтому ценится выше, чем природный. [14]
Искусственные графиты представляют собой промежуточные случаи. [15]
Страницы: 1 2 3 4