Искусственный графит

Cтраница 2

Искусственный графит получается за счет термической графитации, а не за счет распада карбидов и выделения графита из газовой среды. [16]

Искусственный графит, пропитанный синтетическими смолами, представляет собой материал, полученный из заготовок ( блоков) мелкозернистого искусственного графита марки МГ. Их получают холодным прессованием смеси пресс-порошка, состоящего из пекового кокса, графитированных отходов, каменноугольного пека и естественного графита при давлении до 300 кгс / см2 с последующим обжигом и графитизацией. Этот графит не применяется для пар трения. После механической обработки блоков детали заданных размеров подвергают двойной пропитке смолами в автоклавах с последующим отверждением и получают материал, непроницаемый для жидкостей и газов, имеющий повышенную прочность и износостойкость. [17]

Искусственный графит может быть получен почти из любого угле-родсодержащего вещества. Однако на практике в качестве основного исходного сырья для производства искусственного графита используют нефтяной кокс и каменноугольный пек. В качестве добавок применяют природный графит или сажу. [18]

Искусственный графит отличается чистотой и высокой электропроводностью. Из химически чистого графита получают фасонные блоки, трубы, стержни, тигли и другие изделия. [19]

Искусственный графит, как материал, обладающий особым сочетанием ценных физико-механических и химических свойств, широко применяют в качестве конструкционного материала для оборудования, работающего в различных химических, нефтеперерабатывающих и других производствах. [20]

Искусственные графиты, или графитированные материалы, изготовляются на основе нефтянкту и каменноугольных коксов и пеков, а также, частично, на основе минеральных графитов. Все эти материалы относятся к классу карбонизованных веществ. По представлению Д. И. Менделеева карбонизованные вещества представляют собой линейно полимеризованные элементарные гексагональные частицы углерода. По мере того как элементарные части - щества. [21]

Искусственный графит не уступает по споим качествам лучшим природным сортам его. Аморфный углерод обладает значительной летучестью. Подтверждается это, в частности, тем. [22]

Искусственный графит характеризуют по плотности несколькими показателями: рентгенографической плотностью, пикнометри-ческой ( или истинной) и кажущейся плотностью. [23]

Искусственный графит ( электрографит) является разновидностью углерода; обычно готовится в электропечи нагревом смеси тонкоизмельченного кокса ( обычно нефтяного кокса, но иногда антрацитового, ретортного, пекового кокса и пр. Сначала смесь экструдируется или формуется под давлением в незрелые брикеты с квадратным или круглым сечением. Эти брикеты можно предварительно обжигать при температуре около 1000 С и затем графитизировать, либо они могут быть получены непосредственно в процессе графитизации. [24]

Искусственный графит для ядерных реакторов, который представляет собой особым образом созданный графит с содержанием бора не более одной части на миллион и полное сечение поглощения для тепловых нейтронов в пределе не более 5 миллибарн / атом. Этот сорт имеет очень низкое содержание золы ( не превышает 20 частей на миллион) и используется как замедлитель или отражатель в ядерных реакторах. [25]

Схема строения кристаллов алмаза.| Схема строения кристаллов графита. [26]

Искусственный графит лучше природного, так как он получается более чистым. [27]

Искусственные графиты по Ачесону получаются нагреванием углей в электрической печи до 2500 С. [28]

Искусственные графиты применяют в качестве антифрикционных графитовых материалов в машиностроении, а сверхчистые искусственные графиты - в качестве замедлителей быстрых нейтронов в атомных реакторах. [29]

Искусственные графиты изготовляют из тонко измельченных графита, нефтяного кокса, древесного угля или иных угольных материалов, смешиваемых для связи с каменноугольной или другой смолой. Смесь прессуют при давлении 2000 кГ / см2 в бруски или плиты различной формы, которые затем упрочняют путем длительного обжига при температуре 1000 С. Процесс образования искусственного графита завершают повторным обжигом в специальных электрических печах без доступа воздуха при температуре в 2500 С с непосредственным нагревом графитовых брусков электрическим током. Вследствие выгорания смолы графит получается пористым, причем поры составляют до 25 - 30 % его объема. Графиты, полученные таким путем, являются хрупкими материалами, хорошо работающими на сжатие, хуже на изгиб и плохо на растяжение. Графиты любых марок обрабатываются на металлорежущих станках и хорошо поддаются шлифованию. [30]

Страницы: 1 2 3 4