Cтраница 2
Марганец препятствует графитизации чугуна и тем самым повышает его прочность. Фосфор в количестве до 0 3 % слегка повышает прочность чугуна; при содержании его свыше 0 5 % снижается прочность на разрыв. [16]
Механизм процесса графитизации чугуна весьма сложен, и по некоторым вопросам графитизации до сих пор нет единого взгляда. [17]
Марганец затрудняет графитизацию чугунов, несколько улучшает их механические свойства, особенно в тонкостенных отливках. [18]
Сера тормозит графитизацию чугуна, способствует его отбеливанию, ухудшает его обрабатываемость резанием и механические свойства. [19]
При определении степени графитизации чугуна влияние серы обычно на принимается во внимание, если в чугуне достаточно марганца для нейтрализации серы. Это условие практически удобно и реально определяется выражением Мп 23 0 2 ( содержание Мп и S в процентах), которое принято называть балансом. Если количество серы в чугуне превышает условие равновесия, надо учитывать ее влияние, в противном случае надо учитывать влияние марганца. [20]
Более высокий нагрев способствует графитизации чугуна, особенно при повышенном содержании кремния ( фиг. [21]
Рассмотрим процесс коррозии и графитизации чугуна, В белом чугуне весь углерод находится в форме цементита. Степень графитизации равна нулю. В сером чугуне имеется графит количество, формы и размеры которого изменяются в широких пределах, В высокопрочных чугунах углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в форме шаровидного графита. [22]
![]() |
Микроструктуры ковких чугунов. [23] |
Следует отметить еще один способ графитизации чугуна. Белый чугун подвергают длительному отжигу ( томлению) при 900 - 1000 С. В результате цементит разлагается и образуется углерод отжига. Полученный чугун называют ковким. От серого чугуна он отличается формой выделений графита в виде отдельных зерен или хлопьев. [24]
Следует отметить еще один способ графитизации чугуна. Белый чугун подвергают длительному отжигу ( томлению) при 900 - 1000 С. В результате цементит разлагается и образуется углерод отжига. Полученный чугун называют ковким. От серого чугуна он отличается формой выделений графита в виде отдельных зерен пли хлопьев. [25]
Фосфор почти не влияет на графитизацию чугуна, сильно повышает жидкотекучесть, что очень полезно для получения тонкостенных отливок. Повышение жидкотекучести связано с образованием тройной фосфидной эвтектики, плавящейся при 950 С. При [ меньшем содержании фосфора он весь растворяется в феррите. Фосфидная эвтектика улучшает упругие свойства чугуна и его износостойкость. [26]
Фосфор почти не влияет на графитизацию чугуна, сильно повышает жидкотекучесть, что очень полезно для получения тонкостенных отливок. Повышение жидкотекучести связано с образованием тройной фосфидной эвтектики, плавящейся при 950 С. При меньшем содержании фосфора он весь растворяется в феррите. Фосфидная эвтектика улучшает упругие свойства чугуна и его износостойкость. [27]
Основными элементами, влияющими на графитизацию чугуна, являются углерод и кремний. [28]
![]() |
Относительное графитизирующее влияние компонентов чугуна. [29] |
Хром, как известно, препятствует графитизации чугуна; поэтому его содержание в ковком чугуне должно быть ограниченным. Отбеливающе действуют также такие элементы, как сурьма, селен и теллур. [30]