Графитизация - чугун
Cтраница 3
При давлении 150 МН / м2 графитизация чугуна почти полностью прекращается, отливки имеют белый излом. При атмосферном же давлении у чугуна указанного состава графит пластинчатый, при литье в кокиль - междендритный, при литье в песчаную форму - неориентированный. Кратковременный отжиг при температуре 900 - 950 С закристаллизованных под давлением образцов чугуна приводит к феррит-ной структуре металлической матрицы и округлой форме графита. [31]
Многочисленньши экспериментальными работами выявлено, что графитизация чугуна, а следовательно, и его прочность, не являются функцией только эвтектичности, но зависят также от соотношения кремния и углерода в пределах одной степени эвтектичности. Поэтому целесообразно найти зависимость свойств литого модифицированного чугуна от величины соотношения кремния и углерода. Эффективность модифицирования возрастает при увеличении отношения кремния к углероду в литом металле в пределах одной степени эвтектичности. В качестве модификатора применяли силико-кальций, литые образцы чугуна имели перлитную структуру, отбела не наблюдалось. [32]
Распад цементита и связанная с этим графитизация чугуна приводит к увеличению его коэффициента расширения. Поэтому перлитный чугун имеет меньший коэффициент расширения, чем ферритный того же химического состава. Кремний, при содержании его до 1 5 - 1 7 %, увеличивает, а при большем содержании снижает коэффициент расширения чугуна. Остальные элементы - марганец, фосфор и сера - не оказывают заметного влияния на величину коэффициента расширения чугуна. [33]
Коэффициент теплового расширения а увеличивается при графитизации чугуна. [34]
Основными элементами, влияющими на степень графитизации чугуна, являются углерод и кремний. Влияние содержания углерода и кремния на структуру чугуна характеризуется диаграммой, представленной на фиг. [35]
Наряду с применением модификаторов, вызывающих графитизацию чугуна, возможно использование стабилизирующих модификаторов, которые добавляются для упрочнения мягкого серого чугуна. [36]
Фосфор не оказывает существенного влияния на графитизацию чугуна. Его влияние на структуру чугуна выражается в том, что при содержании его выше предела растворимости ( 0 3 %) в структуре появляются участки тройной фосфидной эвтектики с температурой плавления 950 С. Чугуны, содержащие значительное количество фосфора, отличаются жидкотекучестью и хорошо заполняют форму. Поэтому для тонкостенного литья в чугун вводят фосфора до 1 % и выше. [37]
Наряду с применением модификаторов, вызывающих графитизацию чугуна, возможно использование стабилизирующих модификаторов, которые добавляются для упрочнения мягкого серого чугуна. В качестве модификаторов в этом случае применяются элементы, тормозящие графитизацию. Хорошие результаты получаются при использовании в качестве модификатора стабилизирующего типа ферросилиция, феррохрома и меди с содержанием в смеси 15 % кремния, 25 % хрома, 30 % меди. Этот модификатор применяется в количестве около 1 % веса металла. [38]
Коэффициент теплового расширения повышается с увеличением степени графитизации чугуна. А арганец, медь и алюминий увеличивают коэффициент теплового расширения, углерод, кремний и никель понижают его. Аустенитный чугун имеет больший коэффициент расширения, чем ферритный. [39]
Коэффициент теплового расширения повышается с увеличением степени графитизации чугуна. Марганец, медь и алюминий увеличивают коэффициент теплового расширения; углерод, кремний и никель снижают его. Аустенитный чугун имеет больший коэффициент расширения, чем ферритный. [40]
Условия нагрева отливок оказывают некоторое влияние на процессы графитизации чугуна. Предварительная выдержка чугуна при 350 - 410 С в течение 5 - 8 час. Эффективность низкотемпературной выдержки возрастает при модифицировании чугуна 0 015 % алюминия. [41]
Условия нагрева отливок оказывают некоторое влияние на процессы графитизации чугуна. Предварительная выдержка чугуна при 350 - 410 С в течение 5 - 8 час. Эффективность низкотемпературной выдержки возрастает при модифицировании чугуна 0 01594 алюминия. [42]
 |
Структурные диаграммы для чугунов. [43] |
Таким образом, основными факторами, определяющими степень графитизации чугуна, являются содержание углерода, кремния и скорость охлаждения. [44]
Приведенные данные показывают, что влияние элементов на графитизацию чугуна в эвтектоидном интервале отличается в ряде случаев от их влияния при эвтектическом превращении расплава или при однофазном состоянии металла - жидком или аустенитном. [45]
Страницы: 1 2 3 4