Графитирование

Cтраница 2

Процесс графитирования заключается в том, что в углеродистых материалах при высокой температуре ( от 1400 до 3200 С) происходит изменение относительной ориентировки атомов углерода, что приводит к росту кристаллов и образованию графитовой структуры. Гра-фитирование сопровождается увеличением плотности и электропроводности материала, а также понижением содержания золы, повышением стойкости против воздействия различных химических агентов, в частности, против окисления на воздухе, а также изменением ряда других свойств. [16]

При графитировании ватным тампоном необходимо часто осматривать его рабочую поверхность: навощившись, тампон может повредить рельеф формы. [17]

При графитировании электродов [18] процесс протекает подобно вышеописанному процессу графитирования порошков. [18]

Типичный электрический режим печи для графитирования в течение одной кампании. [19]

При графитировании формованных изделий слишком высокая температура печи, хотя и ведет к уменьшению зольности и электрического сопротивления, но одновременно и понижает механическую прочность. [20]

Схема загрузки печи крупными электродами. ( Цифровые обозначения те же, что л на 4. [21]

При графитировании порошкообразных углеродистых материалов между токоподводящими электродами 3 печи из сравнительно крупных кусков кокса выкладывают сердечник, служащий нагревателем. Вокруг сердечника загружают затем подвергаемый графи-тированию материал. В остальном загрузку печи ведут аналогично сказанному выше для графитированных формованных изделий. [22]

Следует избегать графитирования, особенно маслографитом неметаллических уплотнений. Хорошая обработка поверхности фланца позволяет применить более тонкие прокладки с высокими уплотняющими свойствами. При давлении выше 40 кгс / см неметаллические уплотнения применяют только для фланцев с передним или задним выступом или с канавками и выступом. [23]

Механические - графитирование или натирание металлическими порошками. [24]

Машины для графитирования, используемые для нанесения свинцового покрытия на восковую или пластмассовую матрицу, используемую для получения гальваностереотипов в процессе гальцаностереотипии. Графитовый порошок наносится с помощью набора перемещающихся щеток, избыток свинцового покрытия снимается с помощью вспрыскивания водного раствора. [25]

Механические - графитирование или натирание металлическими порошками. [26]

По окончании графитирования поверхность необходимо тщательно обдуть струей воздуха для удаления не связанного с поверхностью графита. Известен способ, по которому графит наносят не на готовую форму, а на стенки пресс-формы, которую затем заполняют пластмассой. После отверждения пластмассы графит образует прочное проводящее покрытие на поверхности готовой формы. [27]

В процессе графитирования аморфный углерод превращается в более инертный материал - графит, обладающий высокой прочностью почти до температуры плавления ( при 3900 С), теплопроводностью, близкой к теплопроводности, характерной для металлов. [28]

Изучение процесса графитирования, Отч. [29]

По окончании графитирования поверхность необходимо тщательно обдуть струей воздуха для удаления не связанного с поверхностью графита. [30]

Страницы: 1 2 3 4