Графитирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если тебе до лампочки, где ты находишься, значит, ты не заблудился. Законы Мерфи (еще...)

Графитирование

Cтраница 3


Мокрый способ графитирования состоит в том, что форму или изделие из пластмассы быстро погружают в графитовую суспензию. Суспензия не должна быть густой, иначе графит может не проникнуть в тонкопрофилированные детали рельефа формы или изделия. Наносить суспензию следует максимально тонким слоем.  [31]

В результате графитирования в 4 - 5 раз снижается электрическое сопротивление электродов, в 8 - 10 раз уменьшается содержание в них золы, возрастают пористость и истинная плотность и уменьшается механическая прочность.  [32]

33 Зависимость удельной электропроводности ( з и кот эффициента термо-э. д.с. ( а графитирующегося углерода от температуры обработки.| Линейные анаморфозы кинетических кривых изотермической кристаллизации. [33]

Исследование кинетики гомогенного графитирования [14] показывает, что скорость процесса лимитируется химическим процессом деструкции боковых радикалов.  [34]

Механические - - графитирование или натирание металлическими порошками.  [35]

Подобно электродам производят графитирование и других изделий. Для получения порошкообразного графита применяют печи такого же типа, как и для электродов.  [36]

Ачесоновская печь для графитирования электродов, емкостью на 5 т электродов, состоит из двух головок, представляющих собой кирпичные стенки, в которые заделаны с каждой стороны по 8 штук графитовых электродов для подвода тока, диаметром по 6 дюймов ( 152 мм), и из двух разборных боковых стен.  [37]

38 Форма ( матрица с приспособлениями после завешивания ее в электролизер. [38]

Далее следует операция графитирования. Графит тщательно втирают кисточкой в поверхность формы до появления металлического блеска. Работу осуществляют под тягой.  [39]

Полученные в результате графитирования электроды в дальнейшем подвергают механической обработке, которая значительно проще, чем для угольных электродов благодаря большой мягкости графита. Наиболее важной в этом отношении операцией является изготовление на концах электродов для электропечей резьбы под ниппели, служащей для сращивания электродов.  [40]

Электрический режим процесса графитирования ведется с таким расчетом, чтобы за установленное время при включении печи от начальной мощности подойти к максимальной. Подъем мощности во времени ( квт / ч) задается сообразно размеру графитируемых заготовок.  [41]

42 Форма ( матрица с приспособлениями после завешивания ее в электролизер. [42]

Далее следует операция графитирования. Обратить внимание, чтобы усы плотно прилегали к графитирован-ной поверхности и пружинили.  [43]

Наоборот, при непродолжительном графитировании сопротивление электродов не получается достаточно низким. Печь с установленной мощностью 740 кет дает [18] от 3 до 3 5 т графитовых электродов за 24 часа. Весь процесс графитирования электродов, включая загрузку, охлаждение и выгрузку, требует от 7 до 10 дней.  [44]

Например, при графитировании антрацита размеры кристаллических частиц увеличиваются от тысячных долей микрона до десятых долей и даже до микрона. Согласно другой теории, при графитировании происходит термическая рекристаллизация или перекристаллизация углерода также с укрупнением кристаллов.  [45]



Страницы:      1    2    3    4