Cтраница 3
Более тонко срабатываются гребешки, что повышает чистоту поверхности, а следовательно, ускоряет приработку. [31]
![]() |
Варианты гребешков и камер лабиринтных уплотнений ТРД и ТВД. [32] |
В большинстве случаев гребешки и камеры уплотнений изготовляют механической обработкой. [33]
![]() |
Нановолокна кремния в оболочке из оксида кремния. а - схема установки для получения волокон. б - схема зарождения волокон. в - схема роста волокон. [34] |
Проволока формируется на гребешке подложки между двумя эпитаксиальными слоями. [35]
![]() |
Двойное клиповое уплотнение.| Клиновое уплотнение со вставным профильным кольцом. [36] |
Конструкции с двумя гребешками ( рис. 3 - 146) более трудоемки в изготовлении, но обладают рядом преимуществ. В этом случае, во-первых, ограничено углубление зуба в тело прокладки, поскольку медь заполняет пространство между гребешками. Во-вторых, если вследствие затяжки болтов возникают трудности, связанные с искривлением фланцев, то один гребешок может быть проточен вне окружности болтов. [37]
Под давлением закаленных роликов гребешки от предшествующей обработки пластически деформируются и заполняют впадины. [38]
В начальный период износа гребешки легко и быстро срезаются и сминаются и затем приобретают возрастающее сопротивление износу м тем большее, чем больше гребешков неровностей на единицу длины. [39]
Масло, попавшее между гребешками, дренируется через отверстия 28 и 27, выполненные в нижних половинах уплотнительного кольца и корпуса вкладыша. [40]
На внутренней его поверхности выполнены гребешки и канавки. При ходе штока вверх гребешки сальника снимают жидкость с поверхности штока, и она скапливается в канавках. Канавки способствуют последовательному снижению давления жидкости и воздуха. [41]
![]() |
Схема суперфиниширования поршня. [42] |
В конце процесса, когда гребешки будут сняты с обрабатываемой поверхности и она станет гладкой, то ввиду незначительного давления брусков процесс резания прекращается. В качестве смазки применяют жидкости следующего состава: керосин - 10 частей, масло - 1 часть или керосин - 10 частей, турбинное масло - 1 часть. [43]
Накатку выполняют так, чтобы гребешки поднятого металла имели в поперечном сечении форму трапеции, а не треугольника. Поверхность после накатывания шлифуют. [44]
При механическом шлифовании и полировании гребешки шероховатостей поверхности сглаживаются постепенно, начиная от самых высоких, пока поверхность более или менее не сравняется. Но при этом углубления остаются нетронутыми. При электрическом же полировании металл растворяется и на гребешках, и во впадинах, но на гребешках намного больше - шероховатости сглаживаются равномерно, и поверхность приобретает хороший внешний вид, оставаясь слегка волнистой. Полирование этим способом протекает быстрее, чем при механической обработке; процесс легко поддается автоматизации. Особенно существенно, что при электролитическом полировании не изменяется конфигурация полируемых предметов и структура поверхностных слоев металла, вот почему оно нашло широкое применение при получении металлографических шлифов. Его особенно выгодно применять тогда, когда механическое полирование некоторых частей деталей из-за сложной формы или малых размеров практически невозможно или неэкономично. [45]