Одноступенчатый испаритель
Cтраница 2
Сепараторы циклонные ( рис. 66, к) применяются при весьма большом содержании влаги в пароводяном потоке ( см. испарители Максим) и наиболее приемлемы для одноступенчатых испарителей. Сухость пара после таких сепараторов обычно невелика, и, если дистиллят предназначается для питания котлов, необходима дополнительная сепарация. Сопротивление циклона составляет около 300 мм вод. ст., что в два-три раза больше, чем в жалюзийных сепараторах. [16]
Отработанный раствор из нейтрализациошюй центрифуги, содержащий около 0 3 % щелочи в пересчете на едкпй натр, нагревали в паровом подогревателе примерно до 100 и затем пропускали в одноступенчатый испаритель. Конденсирующийся разбавленный спирт ( 30 - 35 %) возвращали в спиртовые баки. [17]
Имея в виду неизбежные потери тепла корпусом испарителя в окружающую среду и необходимость не только испарять воду, но и предварительно подогревать ее в корпусе до температуры насыщения, соответствующей давлению вторичного пара, можно считать, что на тонну первичного пара в одноступенчатом испарителе получается приблизительно 0 9 т вторичного пара, или же 0 9 т дистиллата. [18]
Испарители мгновенного вскипания работают обычно на воде с затравкой или на воде, обработанной методом подкисле-ния. В одноступенчатых испарителях кипящего типа, когда температура питательной воды равна температуре насыщения в корпусе аппарата, количество вторичного пара ( а следовательно, и количество дистиллята) равно примерно количеству конденсирующегося греющего пара, а в многоступенчатой установке количество образующегося дистиллята в таких условиях пропорционально числу ступеней испарения. [19]
Испарительная установка, состоящая из нескольких корпусов, к которым трубопроводы первичного и вторичного пара присоединены параллельно, называется одноступенчатой многокорпусной. Так как для приготовления нужного количества дистиллята в одноступенчатых испарителях приходится затрачивать значительное количество тепла ( приблизительно 1 1 г греющего пара на 1 т дистиллята), то применение одноступенчатых испарителей экономически нецелесообразно. В многоступенчатых установках вторичный пар каждой ступени, кроме последней, используется в качестве греющего пара следующей ступени. [20]
Ступенчатая конденсация ( рис. 13) применяется в схемах в комбинации со ступенчатым испарением и позволяет несколько уменьшить расход охлаждающей воды вследствие увеличения ее подогрева в конденсаторе. При этом отношение давлений ( степень сжатия) в каждом эжекторе остается в пределах допускаемой и меньше, чем при одноступенчатом конденсаторе и одноступенчатом испарителе. [21]
Пар первого отбора, питающий 1 ступень испарителя, вытесняет пар третьего отбора. Тепловая экономичность ниже, чем в схемах в и г, но ввиду применения двухступенчатого испарителя приблизительно такая же, как в схеме б с одноступенчатым испарителем. [22]
Испарительная установка, состоящая из нескольких корпусов, к которым трубопроводы первичного и вторичного пара присоединены параллельно, называется одноступенчатой многокорпусной. Так как для приготовления нужного количества дистиллята в одноступенчатых испарителях приходится затрачивать значительное количество тепла ( приблизительно 1 1 г греющего пара на 1 т дистиллята), то применение одноступенчатых испарителей экономически нецелесообразно. В многоступенчатых установках вторичный пар каждой ступени, кроме последней, используется в качестве греющего пара следующей ступени. [23]
 |
Принципиальная тепловая схема КЭС с турбоагрегатами К-150-130. [24] |
Три регенеративных подогревателя высокого давления имеют охладители пара и воды; деаэратор 6 ат присоединен к четвертому отбору. В схеме имеются подогреватели уплотнений, эжекторов, сетевой воды. Одноступенчатый испаритель ( если он требуется) присоединяется к пятому отбору и питается водой из деаэратора атмосферного типа. [25]
Вторичный пар последней ступени испарительных установок конденсируется в поверхностных подогревателях, часто включаемых в систему регенеративного подогрева питательной воды котлов, в деаэраторах, теплофикационных подогревателях и др. Вторичный пар последней ступени паропреобразо-вательных установок, как выше было сказано, используется в производственных аппаратах. В системе регенерации паротурбинных установок испарители применяются одно - и двухступенчатыми1 в зависимости от потребного количества дистилла-та. В схемах регенерации принято одноступенчатые испарители представлять, как указано на фиг. [26]
Что касается состава карбонатной накипи, образовавшейся из воды каспийского моря, то она зависит от условий нагревания и испарения. С уменьшением температуры и ухудшением условий дегазации в составе осадков возрастает доля карбоната кальция, что объясняется менее благоприятными в этом случае условиями для гидролиза карбоната магния. Так, например, испытания одноступенчатого испарителя мгновенного вскипания, работавшего при температуре испарения 80 С, показали, что отложения состоят исключительно из карбоната кальция, образующего плотную накипь. В испарителях с погруженными трубками, работающих при температуре испарения 92 С и выше, бикарбонаты распадаются с образованием почти исключительно гидроокиси магния, выделяющейся в виде шлама. Значительная часть этого шлама удаляется при продувках испарителя. Однако при плохом смывании поверхности нагрева и наличии на ней неровностей шлам гидроокиси магния задерживается на поверхности нагрева. [27]
На дизельных судах применяются утилизационные установки, использующие тепло охлаждающей воды. Они могут работать и автономно, потребляя пар из вспомогательного котла. По конструкции это, как правило, одноступенчатые испарители кипящего типа со встроенным конденсатором и трубчатой нагревательной батареей, хотя иногда встречаются и адиабатные. [28]
Применение компрессии вторичного пара дает возможность использовать теплоту испарения вторичного пара, которая в противном случае была бы отдана охлаждающей воде в конденсаторе. При этом также экономится соответствующее количество охлаждающей воды, подводимой к конденсатору, что часто является весьма важным. Ниже дано Сравнение потребления свежего пара и охлаждающей воды, отнесенных на 1000 кг испаряемой воды, в одноступенчатом испарителе без компрессии и с пароструйной компрессией. При этом предполагается, что давление свежего пара равно 1 5 ата. [29]
Применение компрессии вторичного пара дает возможность использовать теплоту испарения вторичного пара, которая в противном случае была бы отдана охлаждающей воде в конденсаторе. При этом также экономится соответствующее количество охлаждающей воды, подводимой к конденсатору, что часто является весьма важным. Ниже дано сравнение потребления свежего пара и охлаждающей воды, отнесенных на 1000 кг испаряемой воды, в одноступенчатом испарителе без компрессии и с пароструйной компрессией. При этом предполагается, что давление свежего пара равно 1 5 ата. [30]
Страницы: 1 2 3