Предварительный испаритель

Cтраница 4

Указанные фракции получают на современных установках первичной перегонки нефти следующим образом. После предварительного нагрева и обессоливания нефть поступает в предварительный испаритель, где отбираются газ и часть бензиновой фракции. От-бензиненная нефть после дополнительного нагрева и в печах направляется в основную ректификационную колонну. Сверху последней отбирают бензин с к. С, который в смеси с бензином из испарителя направляют в стабилизационную колонну. [46]

Перегонка нефти по схеме однократного испарения в сложной колонне с отпарными ( а и укрепляющими ( б секциями. [47]

Однако перегонка нефти в одну ступень характеризуется меньшей технологической гибкостью установки, требует большей надежности в работе аппаратуры и лучшей подготовки нефти. Эти потери могут быть снижены применением одноколонной схемы с предварительным испарителем. [48]

В 1952 г. в эту схему проектными организациями внесен ряд изменений. Производительность установки увеличена до 600 ть.тс. т / год, при этом размеры предварительного испарителя, аккумуляторов и кипятильника стабилизатора увеличены. Заменены некоторые поршневые насосы центробежными с учетом производительности 600 тыс. т / год. Предварительный испаритель принят с учетом давления 3 ати, диаметр его вместо 1 6 предусмотрен 2 0 м и добавлены две ректификационные тарелки. В подовом экране вакуумной секции печи для подогрева нефти добавлено 12 труб. [49]

По проекту стабилизации подвергается головной погон обеих атмосферных колонн ( фр. В отличие от проекта, на большинстве заводов стабилизации подвергается только бензиновая головка, получаемая в предварительном испарителе ( фр. [50]

Схема модернизации АВТ проекта 1952 г., имеющих дополнительно установленные колонны, предусматривает повышение производительности до 3000 т / сутки. Их реконструкция отличается только тем, что дополнительная печь не устанавливается, а для получения узкой фракции включается не только бывший предварительный испаритель, но и предусмотренная проектом колонна вторичной перегонки К-2. Первая ректификационная колонна, работающая под давлением 10 ати, устанавливается меньшего диаметра, чем для установок, реконструируемых для производительности 5000 т / сутки. [51]

Как известно, наличие активных сернистых соединений проверяют в лаборатории по медной пластинке. При изучении химического состава бензинов, получаемых на АВТ из туймазинской нефти, было установлено, что наиболее легкие фракции бензина из предварительного испарителя выдерживали испытание на медную пластинку без защелачивания, в то время как бензин из атмосферной колонны получался некондиционным по медной пластинке. [52]

Первые сведения об использовании промышленных хроматографов в процессе алкилирования относятся к 1959 г., когда было сообщено [52] об успешном опыте применения фирмой Хамбл Ойл на нефтеперерабатывающем заводе в Бэйтоуне ( Великобритания) промышленных хроматографов в схеме автоматического регулирования содержания изобу-тилена в остаточной фракции алкилата. Вскоре были опубликованы [53] аналогичные материалы, полученные на установке сернокислотного алкилирования нефтеперерабатывающего завода в Порт-Моди ( Канада), где был применен специально разработанный хроматограф с предварительным испарителем жидкой пробы, анализировавший состав орошения деизобутанизатора и дебутанизатора. В обоих потоках определялись пентан, изобутан, н-бутан. [53]

Обобщение опыта работы этих установок и опытных пробегов, проведенных в 1957 и 1958 гг., показало, что установки работают с большими отклонениями от проектной схемы. Так, из-за сложности эксплуатации система теплоносителя в отпарных колоннах и подогревателях отключена. Подогрев низа предварительного испарителя не осуществляется. [54]

При переработке стабильных нефтей, не содержащих газ, наличие двух ректификационных колонн в атмосферной части установки необязательно. В этом случае предпочтительна схема с предварительным испарителем или однократного испарения. По схеме с предварительным испарителем работают установки типа советская трубчатка, построенные в 30 - х годах. [55]

Вследствие небольшой скорости потока 80 % выпадающей окиси железа оседает на дне реактора. Остальные 20 % выносятся из реактора газом и отделяются в циклоне. Отходящие газы отдают в предварительном испарителе 11 часть своего тепла подлежащему регенерации травильному раствору, движущемуся противотоком водяному пару через заполнитель. В конденсационной колонне 12 также находится заполнитель. [56]

ЭЛОУ составляет лишь 75 % мае. Поэтому качество разделения нефти в предварительном испарителе К-1, как отмечается в работе [6], будет выше, несмотря на то, что количество подводимого тепла меньше, чем при нагреве потока нефти в количестве 100 % мае. Сравнение ТС-1 и ТС-1 по обобщенной термодинамической характеристике ( ОТХ) показывает, что схема ТС-1 является предпочтительной. [57]

Страницы: 1 2 3 4