Cтраница 2
Грохочение производится через одно сито ( решето, колосники) или последовательно через несколько сит - многократное грохочение. [16]
Грохочение от мелкого к крупному имеет ряд достоинств: удобство обслуживания, ремонта и смены сит, небольшая высота грохота, удобство распределения отдельных фракций продукта по сборникам; к недостаткам этого способа относятся: невысокое качество грохочения, так как отверстия мелких сит перекрываются крупными кусками, перегрузка и повышенный износ мелких сит, значительная длина грохота. [17]
Грохочение производят путем пропускания сыпучего материала через перфорированные стальные листы ( решета), проволочные сетки ( сита) или колосники, выполненные из параллельных стержней. Сита обозначаются по ГОСТу номерами, соответствующими размеру стороны отверстия сетки в свету, выраженному в миллиметрах. [18]
Грохочение бывает сухим, мокрым ( внешняя влажность более 30 %) и комбинированным. Эффективность грохочения зависит от таких факторов, как форма отверстий, наклон сита, влажность угля и скорость движения частиц по ситу. Установлено, что через круглые отверстия проходят частицы более мелкого размера, чем через квадратные или прямоугольные. При содержании внешней влаги 7 - 15 % наблюдается слипание частиц и забивание отверстий. [19]
Грохочение производится через одно сито ( решето, колосники) или последовательно через несколько сит - многократное грохочение. [20]
Грохочение характеризуется производительностью, эффективностью и показателем чистоты подрешетных фракций. Эти технологические параметры взаимосвязаны между собой и зависят от типа грохотов, вида просеивающей поверхности, физического состояния материала и способа сортировки. [21]
Грохочение применяется для отделения крупных кусков топлива от мелких. Для этого топливо пропускают сквозь качающиеся сита - решетки с размером отверстий 10 - 15 мм. Куски более 10 - 15 мм направляются в дробилки, а меньшего размера - мимо дробилок. Качество дробления определяют путем рассева дробленого топлива на сите с размером ячеек 5x5 мм. [22]
Грохочение применяется также с целью обезвоживания и обесшлам-ливания продуктов мокрого обогащения. [23]
Грохочение может иметь или самостоятельное значение, в случае приготовления готовых продуктов определенных сортов, или носить подготовительный характер, когда материал подготовляется для каких-либо последующих операдий. В первом случае грохочение называется сортировкой, а во втором случае - классификацией. [24]
Грохочение осуществляется в аппаратах, называемых ситами и грохотами; последние представляют собой аппараты, главной частью которых являются плоские, цилиндрические или конические сита. [25]
Грохочение производят при помощи сит или грохотов - аппаратов, главной частью которых являются плоские, цилиндрические или конические сита. При грохочении мелкие куски, размеры которых меньше размеров отверстий сита, проходят через последние, а крупные куски остаются на сите и таким образом отделяются от мелких. [26]
Грохочение применяется также с целью обезвоживания и обесшлам-ливания продуктов мокрого обогащения. [27]
Грохочение осуществляется на машинах ( грохотах) путем просеивания смеси материала через отверстия определенных размеров в рабочих органах грохотов - ситах, решетах или колосниках и применяется при разделении частиц от 0 04 до 500 мм. Первые два фактора значительно влияют на производительность грохота и качество сортировки. [28]
Грохочение ( обогащение по крупности) заключается в пропускании руды через грохоты - сита различных систем. Если руду необходимо разделить по крупности более чем на два сорта, ее пропускают через несколько последовательно установленных грохотов с все уменьшающимися размерами отверстий в ситах. Различают грохочение сухое и мокрое; в последнем случае грохот орошается водой, увлекающей пустую породу, благодаря чему одновременно происходит ее отделение от руды. [29]
Грохочение ( обогащение по крупности) заключается в пропускании руды через грохоты - сита различных систем. Так, например, при обогащении фосфоритных руд фосфорит, как более крупный материал, задерживается грохотом, а пустая порода проходит через отверстия сит. Если руду необходимо разделить по крупности более чем на два сорта, ее пропускают через несколько последовательно установленных грохотов с все уменьшающимися размерами отверстий в ситах. Различают грохочение сухое и мокрое; в последнем случае грохот орошается водой, увлекающей пустую породу, благодаря чему одновременно происходит ее отделение от руды. [30]