Cтраница 3
Из середины отобранной пробы вырезают тонкую пластинку крошки или каучука массой 0 2 - 0 4 г, и не взвешивая, быстро помещают ее в выносной испаритель. Один конец выносного испарителя присоединяют к крану-дозатору хроматографа, а другой с помощью медицинской иглы к испарителю хроматографа. Надвигают на выносной испаритель электрический обогреватель с температурой 180 - 190 С и нагревают анализируемую пробу в течение 3 мин. После чего путем поворота крана-дозатора хроматографа подают газ-носитель в выносной испаритель, переводя испаренные примеси в хроматографическую колонку. По истечении времени выхода толуола ( 7 мин) меняют направление потока газа-носителя таким образом, что он, минуя выносной испаритель, поступает в хроматографическую колонку. [31]
Холод, необходимый для разделения исходной газовой смеси, обеспечивается азотным холодильным циклом. Жидкий азот из выносного испарителя 10 после переохлаждения в верхнем змеевике азотного теплообменника 11 дросселируют в дефлегматор аргонной колонны 9 и испаритель верхней части конденсатора 7, в которых он испаряется под давлением 0 03 МПа. Пары азота из испарителя средней части конденсатора 7 и дефлегматора метановой колонны 8 объединяют и вновь разделяют на три потока: первый после подогрева до - 143 С ( 130 К) в детандерном теплообменнике 12 проходит фильтр 13 и расширяется в турбодетандере 14 до давления 0 03 МПа; второй конденсируется в выносном испарителе 10, а третий дросселируется в обратный поток азотного теплообменника 11 между верхним и средним змеевиками. В азотном теплообменнике 11 они рекуперируют свой холод, после чего поступают на всасывание азотных компрессоров, где их сжимают до 10 МПа, и цикл повторяется. [32]
Остановку системы приема и охлаждения жидкого аммиака на длительный срок производят в следующей последовательности. Сначала прекращают поступление аммиака из заводской сети. Затем включают в работу выносной испаритель 2, для чего открывают вентили, соединяющие его с фильтром по жидкой и газовой фазам. В межтрубное пространство испарителя подают пар. Вследствие испарения жидкого аммиака в фильтре 1 и емкости 3 повышается давление; при этом из системы через насос 5 удаляется оставшийся жидкий аммиак. По освобождении системы от аммиака насос останавливают. [33]
Кран-дозатор 6 ставят в положение, показанное на рис. 43, и прекращают подачу водорода в хроматограф. Открывают кран 5 на линии азота к крану-дозатору. Для отсоса газов при вскрытии крышки 7 выносного испарителя 2 включают вакуумный насос и при создании вакуума ( судят по показанию манометра) открывают вентиль 8 на вакуумной линии, установленный перед воронкой. Открывают крышку выносного испарителя и производят замену резиновой мембраны испарителя и чистку стаканчика. После проделанной операции закрывают крышку выносного испарителя, закрывают кран на линии азота 5 и открывают редуктор для подачи водорода в хроматограф. Производят продувку выносного испарителя водородом в течение 1 мин ( положение крана-дозатора ( рис. 44)); отключают вакуумный насос, закрывают вентиль 8 на вакуумной линии. [34]
Введенную пробу выдерживают в испарителе при 40 С в течение 5 мин, после чего поворотом крана-дозатора направляют поток газа-носителя в выносной испаритель. Затем испаренные примеси, проходя осушитель, заполненный по ходу газа-носителя щелочью и хлоридом кальция, поступают в хроматографическую колонку. По истечении времени выхода воздуха кран-дозатор ставят в первоначальное положение и выносной испаритель подготавливают для следующего анализа, для чего извлекают из него рулон из фильтровальной бумаги и закладывают новый. [35]
Кран-дозатор 6 ставят в положение, показанное на рис. 43, и прекращают подачу водорода в хроматограф. Открывают кран 5 на линии азота к крану-дозатору. Для отсоса газов при вскрытии крышки 7 выносного испарителя 2 включают вакуумный насос и при создании вакуума ( судят по показанию манометра) открывают вентиль 8 на вакуумной линии, установленный перед воронкой. Открывают крышку выносного испарителя и производят замену резиновой мембраны испарителя и чистку стаканчика. После проделанной операции закрывают крышку выносного испарителя, закрывают кран на линии азота 5 и открывают редуктор для подачи водорода в хроматограф. Производят продувку выносного испарителя водородом в течение 1 мин ( положение крана-дозатора ( рис. 44)); отключают вакуумный насос, закрывают вентиль 8 на вакуумной линии. [36]
При диаметре колонны до 600 мм десорбер засыпают насадкой свыше 600 мм и оборудуют 14 - 18 колпачковыми тарелками. Жидкость вводят в среднюю часть колонны. В нижнюю часть колонны тепло подводят выносным испарителем ( рибойлером), где носитель нагревается нагретым керосином или водяным паром. В верхнюю часть десорбера подают орошение - конденсат водяных паров, выделяющихся при регенерации растворов. Десорберы рассчитывают графически или аналитически по методу Кремсера. [37]
Десорбер - это колонный массообменный аппарат насадочного или тарельчатого типа, в котором регенерируют гликоли. При диаметре колонны до 600 мм де-сорбер обычно засыпают насадкой, свыше 600 мм оборудуют 14 - 18 колпачковыми тарелками. Жидкость вводят в середину колонны. Тепло в нижнюю часть колонны подводят выносным испарителем ( рибойлером), где носитель нагревается керосином или водяным паром. [38]
![]() |
Принципиальная схема технологического узла кубовой части колонны ректификации. / - колонна ( нижняя часть. 2 - теплообменник. 3 -трубопроводы обвязочные. [39] |
Значительно превышающим расчетный ( по тепловому балансу) оказался, например, уровень наблюдаемых разрушений при взрыве парового облака на установке фракционирования нефтяного сырья. Авария возникла на колонне разделения смеси изобутана, н-бутана и бензина. Для поддержания заданного режима ректификации в теплообменные элементы выносного испарителя кубовой части колонны подавался нагретый до 240 - 275 С керосин, который нагревался в печах беспламенного горения, расположенных на расстоянии 120 м от; выносного испарителя и колонны ректификации. [40]
![]() |
Принципиальная схема технологического узла кубовой часта колон. [41] |
Значительно превышающим расчетный ( по тепловому балансу) оказался, например, уровень наблюдаемых разрушении при взрыве парового облака на установке фракционирования нефтяного сырья. Авария возникла на колонне разделения смеси изобутана, - бутана и бензина. Для поддержания заданного режима ректификации в теплообменные элементы выносного испарителя кубовой части колонны подавался нагретый до 240 - 275 С керосин, который нагревался в печах беспламенного горения, расположенных на расстоянии 120 м от выносного испарителя и колонны ректификации. [42]
Из середины отобранной пробы вырезают тонкую пластинку крошки или каучука массой 0 2 - 0 4 г, и не взвешивая, быстро помещают ее в выносной испаритель. Один конец выносного испарителя присоединяют к крану-дозатору хроматографа, а другой с помощью медицинской иглы к испарителю хроматографа. Надвигают на выносной испаритель электрический обогреватель с температурой 180 - 190 С и нагревают анализируемую пробу в течение 3 мин. После чего путем поворота крана-дозатора хроматографа подают газ-носитель в выносной испаритель, переводя испаренные примеси в хроматографическую колонку. По истечении времени выхода толуола ( 7 мин) меняют направление потока газа-носителя таким образом, что он, минуя выносной испаритель, поступает в хроматографическую колонку. [43]
Значительно превышающим расчетный ( по тепловому балансу) оказался, например, уровень наблюдаемых разрушении при взрыве парового облака на установке фракционирования нефтяного сырья. Авария возникла на колонне разделения смеси изобутана, - бутана и бензина. Для поддержания заданного режима ректификации в теплообменные элементы выносного испарителя кубовой части колонны подавался нагретый до 240 - 275 С керосин, который нагревался в печах беспламенного горения, расположенных на расстоянии 120 м от выносного испарителя и колонны ректификации. [44]
Значительно превышающим расчетный ( по тепловому балансу) оказался, например, уровень наблюдаемых разрушений при взрыве парового облака на установке фракционирования нефтяного сырья. Авария возникла на колонне разделения смеси изобутана, н-бутана и бензина. Для поддержания заданного режима ректификации в теплообменные элементы выносного испарителя кубовой части колонны подавался нагретый до 240 - 275 С керосин, который нагревался в печах беспламенного горения, расположенных на расстоянии 120 м от; выносного испарителя и колонны ректификации. [45]