Cтраница 2
Прямоточные пленочные испарители выпускаются двух типов. Данный тип аппарата применяется для обработки продуктов низкой вязкости при относительно высоком изменении конечной концентрации за один проход. [16]
Схема однокорпусного пленочного испарителя с поднимающейся пленкой фирмы Кестнер: / - вход слабого раствора; 2 - предварительный нагреватель; 3 - испаритель; 4 - сепаратор; 5 - выход сконцентрированной жидкости; 6 - выход пара; 7 - спуск конденсата; 8 - сбор выпавших кристаллов; 9 - автоматический спуск воздуха. [17]
![]() |
Испаритель со стекающей пленкой. [18] |
В пленочных испарителях по мере стекания пленки происходит испарение части жидкости, поэтому плотность орошения будет наименьшей на нижнем участке труб. [19]
![]() |
Роторный испаритель. [20] |
В пленочном испарителе можно отгонять растворители из экстрактов, полученных настаиванием и в простых перколяторах. Для ускорения отгонки растворителей, особенно высококипящих, рекомендуется создавать вакуум водоструйным насосом. К прибору в этом случае подключают более мощную охладительную систему, предотвращающую потерю растворителя. [21]
В пленочном испарителе 14 отгоняется ацетон. К кубовсму остатку в смесителе 15 добавляется вода, а в пленочном испарителе 16 под вакуумом отгоняется окись ме-зитила. Диацетонсорбоза непрерывно поступает в сборник 19, откуда далее на окисление. [22]
В пленочных испарителях по мере стекания пленки происходит испарение части жидкости, поэтому плотность орошения будет наименьшей на нижнем участке труб. [23]
![]() |
Установка ДК.| Вакуумная дистилляционная установка фирмы Ульвак ( Япония. [24] |
Известен ряд пленочных испарителей, пригодных для дистилляции в тонком слое в условиях вакуума. По конструкции они подобны аппаратам для выпаривания в тонком слое. [25]
Образующиеся в пленочном испарителе пары поступают в колонну. [26]
Уотаяовлвйо, чю пленочный испаритель целесообразно иапользо-вать я качестве кипятильника для испарения синтетических жирных кисло, причем в этом случае недопустимо наличие в них сульфата вагряя и механических примесей. [27]
Предлагается методика расчета пленочных испарителей с внутренним циркуляционным контуром, позволяющая определять гидродинамический и тепло-вон режимы работы, а также геометрические размеры испарителей. [28]
Ниже рассматриваются конструкции пленочных испарителей отечественного производства, удовлетворяющие указанным требованиям. [29]
В связи с этим пленочные испарители применяются обычно в тех случаях, когда использование обычных трубчатых испарителей оказывается невозможным или нецелесообразным. Критериями для выбора того или иного типа конструкции аппаратов являются теплотехнические показатели и технологические факторы. Теплотехнические показатели оцениваются по интенсивности теплообмена, которая у трубчатых испарителей с естественной циркуляцией раствора уменьшается с понижением давления в аппарате. Основным технологическим фактором является термическая стабильность компонентов раствора, подвергаемого обработке. Поскольку объем раствора в пленочных аппаратах намного меньше, чем в обычных трубчатых, они предпочтительнее, когда имеют дело с растворами термически нестойких веществ. Разумеется, оценка допустимого времени пребывания раствора в аппарате должна производиться с учетом физико-химических свойств раствора и требований к качеству получаемой продукции. [30]