Пленочный испаритель

Cтраница 3

В связи с этим пленочные испарители менее металлоемки и более компактны. [31]

С этой целью используются ротационные пленочные испарители с вращающимися лопастями, обеспечивающими распределение вязкой жидкости по поверхности теплообменника. С теоретической точки зрения моделирование и определение оптимальных условий в этом случае представляет собой весьма сложную задачу, так как высокая концентрация растворов обусловливает появление неньютоновских свойств жидкости и других нелинейных эффектов. [32]

На рис. 151 показан пленочный испаритель роторного типа диаметром 300 мм. На залу с числом оборотов 135 об / мин закреплен ряд прямых лопастей. [33]

Кубовые из нижней части пленочного испарителя непрерывно, по обогреваемому горячей водой трубопроводу, сливаются в сборник ( поз. [34]

Кроме указанного положительными качествами пленочного испарителя являются отсутствие большого количества сжиженного газа в корпусе испарителя, благодаря чему он быстро выходит на рабочий режим; безопасность в работе, так как в нем не замерзает конденсат на выходе из паровой рубашки. [35]

После отгонки метанола в пленочном испарителе 4, обогреваемом глухим паром или простым нагреванием в кубе до 125 - 130, остается водный раствор смеси еульфоновых кислот и серной кислоты. Начиная с определенной концентрации он разделяется на два слоя: верхний, состоящий из алкилсульфоновых кислот, содержащих еще 5 - 7 % свободной серной кислоты; нижний, представляющий приблизительно 50 % - ную серную кислоту. Таким разделением достигают значительной очистки алкилсульфоновых кислот. [36]

От полученных кристаллов в пленочном испарителе 13 отгоняют фенол, остатки уксусной кислоты и воду, а из куба аппарата выводят чистый дифенилолпропан. [37]

Пленочный испаритель. [38]

Во время работы в пленочном испарителе не содержится большого количества сжиженного газа. Благодаря этому испаритель быстро выходит на рабочий режим, безопасен в работе и, кроме того, в нем не замерзает конденсат на выходе из паровой рубашки. [39]

Обработанная вода поступает на питание адиабатных, пленочных испарителей, не требующих, как известно, высокого качества питательной воды. Добиваться от этих испарителей особой чистоты пара, а следовательно, и дистиллята, нет необходимости, так как глубокое обессоливание питательной воды из схемы ТЭС при этом не устраняется. Поэтому даже максимальная, по данным литературы 0 1 % - ная, влажность пара не должна препятствовать использованию дистиллята таких испарителей, разумеется, с исключением пара последних ступеней, в которых концентрация растворенных в воде веществ должна быть близкой к насыщению. [40]

Для обеспечения необходимой плотности орошения труб пленочных испарителей обычно применяют схемы с внешним циркуляционным контуром, циркуляция жидкости в которых осуществляется с помощью центробежных насосов. [41]

Принципиальная технологическая схема концентрирования толилизопропилгидроперекисей путем двухступенчатой экстракции щелочью и диизопропиловым эфиром. [42]

Выделение гидроперекиси осуществляют отгонкой эфира на пленочном испарителе. Для нагревания, учитывая достаточно низкие температуры кипения эфн-ров ( диизопропиловый эфир, например, кипит при 68 5 С), можно использовать отбросное тепло низких параметров. При этом получают техническую гидроперекись, содержащую 93 - 98 % чистого вещества. С помощью того же диизопропилового эфира может быть извлечена гидроперекись, перешедшая в щелочной раствор кислот на стадии форэкстракции. [43]

Неравномерное распределение потоков характерно как для работы пленочного испарителя с неоднородным смачиванием поверхности трубок стекающей вниз жидкостью, так и для работы кожухотрубчатого теплообменника, в котором неравномерное распределение жидкости возможно в межтрубном пространстве. [44]

На рис. 202 показана дистилляционная установка с пленочным испарителем модели Самбай. [45]

Страницы: 1 2 3 4