Cтраница 3
Наиболее широкое применение в промышленности находят роторные пленочные испарители, которые благодаря большой эффективности и универсальности применяются для различных процессов тепло - и массообмена. Роторные пленочные испарители применяются для процессов дистилляции, упаривания растворов, а также для полной отгонки растворителя из раствора, в результате чего растворенное вещество получается практически в сухом виде. [31]
Разработана технологическая схема опытной установки непрорывного действия по отгонке спиртов из омыленного продукта, Ныход спиртов на этой установке составил & Э % от их содержания в исходном продукте. Сконструирован роторный пленочный испаритель для выделения спиртов из омыленного продукта. [32]
Для испарителей рассматриваемого типа наиболее рациональной является форма ротора, позволяющая распределять жидкость не только по окружности в одном сечении, но и по высоте секции. Этот принцип положен в основу конструкции роторного пленочного испарителя, разработанной группой сотрудников ГИАПа. [33]
Важнейшей технологической стадией получения мыльных смазок является удаление влаги. В непрерывных процессах аппаратура должна обеспечивать быстрое удаление воды из проходящей через нее массы смазки. Обычно испарение воды из нагретых дисперсий осуществляется в объемных или пленочных аппаратах под вакуумом с распылением через форсунки в виде мелких капель. На Бердянском нефтемасло-заводе для обезвоживания кальциевых смазок был применен роторный пленочный испаритель, работающий под вакуумом [12], который при необходимой степени обезвоживания имел недостаточную производительность. [34]
В последнее время получают распространение термические методы обработки эмульсий. Действие установки основано на интенсивном испарении капелек жидкости, движущихся в потоке горячего газа, который одновременно распыляет и нагревает обрабатываемую жидкость. Длительные опыты показали, что остаток от выпаривания эмульсии имеет вид густого смазочного масла и содержит 20 % воды, около 80 % органических и 2 - 3 % минеральных веществ. Теплота сгорания остатков составляет 15 000 - 36 400 кДж / кг. Имеются данные об эффективном методе комплексной термической переработки СОЖ методом дистилляции с утилизацией водной и масляной части. По этой схеме отработанная эмульсия подается в регенеративный подогреватель, где нагревается до температуры, близкой 100 С. Затем она поступает в роторный пленочный испаритель со ступенчатой поверхностью нагрева. Обезвоженный маслосо-держащий остаток собирают в сборнике и используют в дальнейшем как добавку к котельному топливу. Водяные пары охлаждают в конденсаторе, и в дальнейшем конденсат расходуют на приготовление новых партий СОЖ. Поскольку жесткость воды - - один из - основных факторов, отрицательно влияющих на стабильность эмульсионных СОЖ и на их корродирующее действие, то использование парового конденсата, например при приготовлении СОЖ для прокатных станов, значительно улучшает все физико-химические и технологические показатели эмульсий. [35]