Плавленый грунт

Cтраница 1

Плавленые грунты для чугуна варятся так же, как и грунты для стали. Спеченные ( фриттованные) грунты требуют особых условий изготовления. Для их изготовления непригодны описанные выше эмалеварочные печи. Ввиду особых условий, требуемых для получения спеченных грунтов, изготовление их описано в гл. [1]

Плавленые грунты для чугуна варятся так же, как и грунты для стали. Спеченные ( фриттованные) грунты требуют особых условий изготовления. Их только спекают при относительно низких температурах, порядка 1000 С. Для их изготовления непригодны описанные выше эмалеварочные печи. Изготовление спеченных грунтов описано в гл. [2]

Если плавленый грунт нанесен слишком тонким слоем, то он быстро насыщается во время обжига окислами железа. Плавленый грунт слабо сцепляется с металлом, если он не содержит окислов кобальта и никеля, а также при гладкой поверхности отливки. В этих случаях грунт быстро пересыщается окислами железа. [3]

При обжиге плавленого грунта вес окалины увеличивается пропорционально времени обжига, так как окалина постепенно растворяется в грунте. [4]

Если в плавленом грунте содержится окись кобальта, то окисление чугуна происходит еще менее интенсивно вследствие осаждения на его поверхности слоя металлического кобальта. [5]

Это позволяет использовать плавленый грунт вместо фриттованного, а также повысить качество эмалевого покрытия, уменьшая склонность к повторным вскипам. При 950 С и выдержке 8 ч глубина обезуглероживания в среде окиси железа составляет 0 45 мм. Применение обезуглероживающего отжига позволяет увеличить выход годного на 25 %, повысить термостойкость и сплошность эмалевого покрытия, а также прочность сцепления. [6]

Для предварительного эмалирования железных изделий применяются исключительно плавленые грунты - грунтовые эмали. [7]

Составы шихт плавленых грунтов ( в весовых частях. [8]

В табл. 49 приведены составы шихт плавленых грунтов, рекомендуемые в литературе. [9]

При сухом способе эмалирования чугуна иногда используют плавленые грунты, которые изготовляют так же, как грунты для стали. Чаще для чугуна применяют фриттованные ( или спеченные) грунты ( стр. Независимо от способа нанесения эмали, грунт на чугунные изделия во всех случаях наносят мокрым ( шликерным) способом. [10]

Второй способ отличается от первого тем, что вместо плавленого грунта используется фриттованный, применение которого позволяет вести обжиг при более высокой температуре, чем при первом способе. [11]

Второй способ отличается от первого тем, что вместо плавленого грунта применяется фриттованный. Рецепты мокрой и майоликовой эмалей остаются те же. Применение фриттованного грунта дает возможность вести обжиг при более высокой температуре, чем при первом способе. [12]

Пониженная прочность сцепления наблюдается у пережженных, а также у недожженных плавленых грунтов. В противоположность этому отслоения у спеченных грунтов встречаются лишь вследствие недостаточного обжига. Однако пережоги вызывают явления вскипания в покровной эмали. В атмосфере печи, содержащей много влаги или СО2, прочность сцепления на листе или чугуне может снизиться, однако влияние этих факторов неоднозначно. [13]

В основном заводы, изготовляющие эмалированные санитарно-технические изделия, работают на плавленых грунтах. Эти грунты варятся так же, как грунты для стали, в обычных вращающихся эмалеварочных печах. В табл. 47 приведены химические составы плавленых грунтов и указаны количества материалов, добавляемых при помоле. [14]

На белом чугуне хорошее сцепление эмалевого покрытия наблюдается только в случае применения фриттованого грунта. Плавленый грунт прочно пристает к поверхности отливки, имеющей ферритную структуру. [15]

Страницы: 1 2