Cтраница 1
Эпоксидная грунтовка ЭП-095 применяется под покрытия эпоксидными, алкидно-меламинными и бутилметилакрилатными эмалями, наносится распылением; высыхает за I ч при 150 С. [1]
Эпоксидная грунтовка ЭП-09Т применяется для грунтования изделий из черных и цветных металлов, эксплуатируемых в условиях тропического климата. [2]
Эпоксидные грунтовки типа ЭП-083, ЭП-057 предназначены для грунтования наиболее подверженных коррозии деталей автомобилей; эпоксидные шпатлевки типа ЭП-0010, обладающие очень низкой усадкой, также весьма широко используются в машино - и, в частности, автомобилестроении. [3]
Нанесение эпоксидных грунтовок, эмалей, лаков в электрическом поле высокого напряжения. [4]
После сушки эпоксидной грунтовки кузов с подвесного конвейера переносится на напольный для тщательной шлифовки наружной поверхности. От качества шлифовки в значительной степени зависит внешний вид окончательно окрашенной машины. [5]
Покрытие состоит из эпоксидной грунтовки толщиной не менее 40 мкм, на которую наносится слой адгезива толщиной 140 мкм. Далее следуют слой полиэтилена с продольными выступами Т - образной формы по наружной поверхности и слой полимербетона толщиной от 2 до 200 мм. Покрытие Пектал обладает ударной прочностью, в 38 раз превышающей прочность обычных полиэтиленовых покрытий, что существенно упрощает его хранение и транспортировку. При изгибе изолированных труб на угол до 1 5 не нарушаются адгезия покрытия и его сплошность. [6]
Отвердитель применяют для эпоксидных грунтовок. [7]
Применяют для разбавления эпоксидной грунтовки ЭФ-083 при нанесении в электрическом поле высокого напряжения. [8]
РЭ-11В - для эпоксидной грунтовки ЭФ-083; летучесть 18 - 24, температура вспышки 25 - 37 С, пределы кипения 103 - 150 С. [9]
В последние годы для получения эпоксидных грунтовок и эмалей, не содержащих органических растворителей или содержащих их в минимальном количестве, стали широко применять активный растворитель - глицидиловый эфир синтетических жирных кислот. [10]
Для этих покрытий требуется нанесение эпоксидной грунтовки в два приема. При этом промежуток времени между нанесениями грунтовки составляет от 4 до 8 ч в зависимости от температуры. Данные системы антикоррозионных покрытий предназначены для изоляции трубопроводов, запорной арматуры, соединительных деталей на объектах добычи и транспортировки газа при температуре эксплуатации от минус 20 до плюс 60 С. [11]
Таким образом, старение покрытия из эпоксидных грунтовок ЗП-0010 происходит значительно быстрее, чем покрытия из полиурета-новой эмали УР-41. Поэтому эмаль УР-41 является более приемлемым антикоррозионным покрытием для нефтепроводов. [12]
Патент США, № 4075153, 1978 г. Описывается эпоксидная грунтовка, в которой применяются два компонента, улучшающие антикоррозионные свойства. Один из компонентов содержит жидкий раствор эпоксидной смолы, например, диглицидило-вый эфир бисфенола А, а другой компонент - жидкий раствор отвердителя для эпоксидной смолы с большим количеством аминогрупп. По крайней мере один из компонентов, предпочтительно первый, должен содержать тонкодисперсный крем-нийсодержащий материал, имеющий группы ( ОН) такой как тальк, глина или продукт взаимодействия кремниевой кислоты салкоксигруппой полиалкоксисиленаили силоксана, имеющего хотя бы один активный водородный атом в аминной или мер-каптановой группе, который реагирует с эпоксигруппой эпоксидной смолы. [13]
С поверхностью, обработанной этим модификатором ржавчины, сочетаются перхлорвиниловые, глифталевые, фенольные, акриловые, эпоксидные грунтовки. [14]
В табл. 2 - 5 Приложения приведены характеристики наиболее широко применяемых эпоксидных грунтовок, шпатлевок, эмалей и лаков. [15]