Cтраница 1
Группы технологически взаимозаменяемого оборудования в пределах каждого участка и бригады рабочих, занятых на ручных операциях, образуют рабочие центры. За каждым рабочим центром закреплено нормальное число рабочих мест. Для ручных работ число рабочих мест определяется численностью рабочих, которые могут быть обеспечены вспомогательным оборудованием и оснащением для работы в одной смене, для машинных - численностью рабочих основной профессии, обслуживающих группу оборудования по технологии. Фактическая численность рабочих и количество единиц оборудования в рабочих центрах может колебаться. Нормативная сменность работы рабочих центров - от одной до трех смен. Фактическая сменность отклоняется от нормативной из-за неполной обеспеченности предприятия рабочей силой и недостаточной сбалансированности мощностей отдельных групп оборудования. [1]
Коэффициент сменности рассчитывается по группам взаимозаменяемого оборудования, участку, цеху и в целом по промышленному предприятию. Он характеризует потенциальные резервы. Сопоставление фактического коэффициента сменности работы оборудования с плановым коэффициентом, характерным для данного промышленного предприятия, позволяет оценить возможности ПОТО при его использовании по сменам и определить резерв. [2]
Зоб рассчитывают по каждой группе взаимозаменяемого оборудования в отдельности. [3]
Если на предметно-замкнутых участках кроме групп взаимозаменяемого оборудования встречаются специальные и специализированные станки, то они должны стать первичным звеном расчета мощности, поскольку за этими станками твердо закрепляют определенные операции, которые не могут быть выполнены на другом оборудовании. [4]
При закреплении ассортимента продукции за группой взаимозаменяемого оборудования общий эффективный фонд времени его работы распределяется аналогичным образом, как и по оборудованию одинаковой производительности, но в основу расчета принимаются не индивидуальные, а усредненные по группе оборудования ( участку) нормы производительности по выпуску каждого продукта. [5]
Если в предметно-замкнутых участках, кроме групп взаимозаменяемого оборудования, встречаются специальные и специализированные станки, то они должны явиться первичным звеном расчета мощности, поскольку за этими станками твердо закрепляются определенные операции, которые не могут быть выполнены на другом оборудовании. [6]
Знаменатель этой формулы желательно рассчитывать по группам взаимозаменяемого оборудования. [7]
Так как в поточной линии 107 ряд групп взаимозаменяемого оборудования является лимитирующим, то при описании ликвидации узких мест мы укажем на мероприятия, которые можно использовать, чтобы поднять мощности в данном технологическом подразделении до уровня, гарантирующего выполнение плана. [8]
Для производства п видов изделий предприятие использует т групп взаимозаменяемого оборудования. Время изготовления одного изделия 1-го вида на у - й группе оборудования равно а / часам, а цена производства равна сц руб. Определить, сколько изделий данного вида с использованием каждой из групп оборудования следует изготовить, чтобы произвести нужное количество изделий каждого вида при наименьшей общей стоимости их изготовления. [9]
На основе разработанной оперативной производственной программы осуществляются расчеты загрузки по группам взаимозаменяемого оборудования и объемов производства для s - ro календарного периода. [10]
После устранения неточностей в выборе кодов ведущего звена производства, формирования групп взаимозаменяемого оборудования при необходимости увеличения мощности узких групп оборудования и устранения диспропорциональности в производстве намечаются организационно-технологические мероприятия по выпуску плановой продукции. [11]
При определении мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования. Делением действительного фонда времени работы оборудования этой группы на величину соответствующей прогрессивной трудоемкости расчетной программы устанавливают коэффициент мощности данной группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне мощности ведущей группы оборудования. [12]
Рекомендуется для участков, на которых станочные деталеоперации закреплены только за группами взаимозаменяемого оборудования без указания моделей и инвентарных номеров. [13]
При определении производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования. Делением фонда времени работы оборудования этой группы на величину соответствующей прогрессивной трудоемкости расчетной программы устанавливают коэффициент производственной мощности данной группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения производственной мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне производственной мощности ведущей группы оборудования. [14]
В свою очередь, количество излишнего оборудования определяется как разница между годовым эффективным фондом времени группы взаимозаменяемого оборудования ( с учетом возрастной характеристики и планового уровня его использования) и станко-емкостью годовой программы продукции, произведенной на этом оборудовании. [15]