Группа - подача
Cтраница 2
По группе III подач зенкеруются литые или прокованные отверстия для последующей обработки их одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой. [16]
По группе I подач развертываются отверстия после сверла или зенкера под последующее чистовое развертывание. [17]
По группе II подач производится чистовое развертывание отверстий: по 2-му классу точности после чистового резца или чистовой расточной пластины; по 2-му классу точности после чернового развертывания. [18]
По группе III подач производится: чистовое развертывание под полирование или хо-нингование; развертывание отверстия одной разверткой по 3-му классу точности. [19]
Технологическими факторами, определяющими группу подач при зенкеровании, являются следующие. [20]
Технологическими факторами, определяющими группу подач при развертывании, являются следующие. [21]
В технологии сверления различают три группы подачи: 1) сквозное сверление отверстий в жестких деталях по 5-му классу точности для последующей обработки зенкером и резцом; 2) сверление отверстий в деталях средней жесткости ( тонкостенные) по 5-му классу точности под последующую обработку сверлом или зенкером; 3) сверление точных отверстий для последующей обработки разверткой или сверление под нарезание отверстий метчиками. [22]
В зависимости от условий работы устанавливаются три группы подач. [23]
 |
Втулка g. ПОЭТОМу С уЧСТОМ ПОПрЗВОЧ. [24] |
По табл. 64 с учетом техноло - - гических факторов выбираем II группу подач. [25]
 |
Втулка g. ПОЭТОМу С уЧСТОМ ПОПрЗВОЧ. [26] |
По табл. 86 с учетом технологических факторов ( параметра шероховатости поверхности Ra 0 63 мкм) выбираем II группу подач. [27]
После этого уточняют конструктивно-геометрические параметры зенкера или развертки ( в соответствии с физико-механическими свойствами обрабатываемого материала), выбирают группу подач с учетом последующей обработки отверстия и по его диаметру определяют подачу S, находят технологическую скорость резания. [28]
Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания: по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки; по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка; назначают средний период стойкости сверла; определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [29]
Для сверления принята следующая последовательность определения режимов резания: по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки; по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики системы СПИД принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка; назначают средний период стойкости сверла; определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [30]
Страницы: 1 2 3