Диффузия - пар - вода
Cтраница 3
Механический способ кажется более эффективным, однако, в действительности это вовсе не так: в высоком вакууме, когда в свободном пространстве осушительной печи отсутствуют принудительные или конвективные потоки газа, эффективность сушки ограничена скоростью диффузии паров воды в свободном пространстве. Непрерывное поступление в печь небольшого потока осушенного воздуха увеличивает скорость отвода паров воды от поверхности образца, и эффективность сушки резко возрастает. [31]
Фторопласт-ЗМ не смачивается водой и не набухает в ней. Коэффициент диффузии паров воды через пленку фторопласта - ЗМ равен 9 47 10 - 10 г см / см2 час мм рт. ст. Формование фторопласта - ЗМ может производиться с применением обычного оборудования и обычными методами - прессованием, экструзией, литьем под давлением. При этом для получения изделий с хорошими механическими свойствами нет необходимости подвергать ях закалке, что существенно упрощает переработку фторопласта - ЗМ. [32]
С увеличением количества связанного формальдегида повышается паропроницаемость мембран при низкой относительной влажности, однако после некоторого максимального значения паропроницаемость падает. Коэффициент диффузии паров воды с увеличением плотности мембран также уменьшается. [33]
В синтетических цеолитах адсорбционные полости сообщаются между собой каналами одинакового размера, обычно легко доступными для диффузии молекул воды. Поэтому коэффициенты диффузии паров воды для цеолитов различных типов при равных температурах имеют близкие значения. [34]
 |
Циркуляционный насос установки для окисления полимера объемом 25 - 100 см3 ( а и 5 - 25 см3 ( б. [35] |
Для ускорения процесса поглощения поглотитель должен быть максимально приближен к окисляющемуся образцу. Так, время диффузии паров воды на расстоянии 10 см близко к 1 мин и возрастает пропорционально квадрату расстояния. [36]
В реальных условиях, несомненно, должны одновременно протекать реакции с участием соседних функциональных групп и с молекулами воды. Следует отметить, что коэффициенты диффузии паров воды в сухом ионите будут на несколько порядков ниже, чем в набухшем ионите, и поэтому лимитирующей стадией замещения функциональных групп может оказаться не химическая реакция, а диффузия. Для таких случаев при описании кинетики замещения функциональных групп ионитов можно применить основные идеи и математический аппарат, предложенный 152, 289 ] для расчетов химической деструкции полимерных материалов. [37]
Сушка толстого слоя нити на бобинах или в куличах протекает медленно и неравномерно, особенно нити из гидратцеллюлозных волокон. Из внутренних слоев влага испаряется путем постепенной диффузии паров воды через все слои нити, находящиеся на бобине или в куличе, вследствие чего поверхностные, уже просушенные слби повторно увлажняются. [38]
 |
Зависимость электрического сопротивления изоляции из гидрофобизованных стеклонитей от времени пребывания при относительной влажности 98 % и температуре 40 С. [39] |
Известно, что на поверхности твердых тел даже в условиях нормальной влажности имеется некоторое количество адсорбированной влаги. При увеличении относительной влажности воздуха происходит диффузия паров воды внутрь изоляционного слоя, на поверхности волокон образуется слой воды. [40]
В последней работе было найдено, что при t ВСИРС интенсивность восстановления почти прямо пропорциональна pt в то время как при более низких температурахэтого не наблюдалось. Первоначально неправильно приписывали это понижению коэффициента диффузии паров воды и снижению тем самым парциального давления восстановителя в реакционной зоне; лишь позднее перешли к трактовке вопроса, исходящей из изотермы Лэнгмюра. [41]
 |
Условия сушки химических волокон. [42] |
При сушке толстого слоя нити на бобинах или в кулича ч процесс протекает медленно и неравномерно, особенно при сушке нити из гидратцеллюлозных волокон. Испарение влаги из внутренних слоев происходит путем постепенной диффузии паров воды через все слои нити, находящиеся на бобине или ь куличе, вследствие чего поверхностные, уже просушенные слои повторно увлажняются. [43]
Выбор процесса спекания или плавления определяется составом и свойствами исходного сырья, в первую очередь температурами деформации и плавления материалов. Скорость выделения фтора при спекании определяется диффузией паров воды в твердую фазу ( спек), поэтому образование значительных количеств жидкой фазы ( расплава), приводящее к появлению крупных агломератов ( приваров, колец и др.), затрудняет диффузию и снижает скорость прсцесса сбесфторивания. [44]
Ответственной операцией в производстве монолитных гелей является сушка. Как и скорость диффузии солей при промывке, скорость диффузии паров воды при сушке должна быть ограниченной, поэтому во избежание нарушения прочности шариков катализатора сушку проводят в токе водяного пара при постепенном повышении температуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5