Cтраница 1
Группа сплавов для постоянных магнитов, называемая обычно сталями, получила свое название потому, что, как и у в сех остальных сталей, при их производстве важной составляющей является углерод. В этом отношении они существенно отличаются от почти всех известных сплавов для постоянных ( магнитов, в которых углерод является лишь примесью л притом вредной. Закаленные углеродистые стали являются старейшим материалом для постоянных магнитов, и в течение сотен лет они использовались для компасных стрелок. Однако их магнитные свойства по сравнению с современными магнитными Сплавами очень низки, и поэтому в настоящее время их применение для постоянных магнитов очень ограничено. [1]
Вторая группа сплавов ( 15 - 60 % Мп) включает в се-бя двухфазные ( е у) - сплавы с максимальным количеством е-мартенсита. Исследование магнитных свойств е-фазы в системе Fe-Mn посвящено небольшое количество работ. [2]
Третья группа сплавов может подвергаться теплой и полугорячей штамповке. Однако, учитывая их относительно высокие показатели сопротивления деформированию по сравнению с другими группами, эти сплавы наиболее эффективно подвергать полугорячей штамповке. [3]
Вторая группа сплавов не содержит титана, но для получения высокой прочности при старении легирована значительным количеством кобальта и молибдена. С увеличением их содержания предел прочности при старении увеличивается. [4]
Эти группы сплавов имеют свою историю развития и совершенствования, которая не является, однако, предметом настоящего обзора. [5]
Эта группа сплавов отличается высокой магнитоупругой чувствительностью по напряжению, так как энергия естественной магнитной анизотропии и внутренние напряжения очень малы. Но в ре - зультате этого материалы чувствительны к самым малым механическим воздействиям, так как даже они могут вызвать местные перенапряжения и пластические деформации. Чтобы получить воспроизводимые свойства, необходимо произвести очень тщательную термообработку. Недостаток заключается также и в сравнительно низком сопротивлении, которое приводит к незначительной глубине проникновения поля в элемент ( см. подразд. [6]
Какие группы сплавов обладают наименьшей и наибольшей жидкотекучестью, чем это объясняется. [7]
К группе сплавов с повышенным удельным электросопротивлением относятся жаро - и коррозионностойкие сплавы, которые применяются в электронагревательных приборах и реостатах. [8]
К группе сталей-и сплавов с особыми физическими и химическими свойствами относятся: магнитные и немагнитные, обладающие высоким электрическим сопротивлением, особыми тепловыми свойствами, нержавеющие, жаропрочные и окалиностойкие. [9]
К группе сплавов системы Al-Cu относится также сплав ВАЛЮ. Сплав АЛЮ обладает в два раза более высокой жаропрочностью, чем сплав ВАЛЮ. Это объясняется тем, что марганец в значительной мере растворяется в твердом алюминии. [10]
Представителем этой группы сплавов является дюралюминий, содержащий в качестве основного компонента медь. [11]
Из этой группы сплавов для получения отливок широко применяют бронзы: алюминиевожелезную, алюминиевомарганцевую, алю-миниевожелезомарганцевую. Алюминий повышает коррозионную стойкость и износоустойчивость, добавки железа и марганца способствуют получению мелкозернистой структуры, повышают механические свойства. [12]
Из этой группы сплавов для получения отливок широко применяют бронзы: алюминиевожелезную, алюминиевомарганцевую, алю-миниевожелезомарганцевую. Алюминий повышает коррозионную стойкость и. [13]
Примером этой группы сплавов может служить сплав 40КНХМ ( 39 - 41 % Со; 19 - 21 % Сг; 15 - 17 % Ni; 6 4 - 7 4 % Mo; 1 8 - 2 2 % Мп), выполняемые в виде проволоки. [14]
Из этой группы сплавов для получения отливок широко применяют бронзы: алюминиевожелезную, алюми-ниевомарганцевую, алюминиевожелезомарганцевую. Алюминий повышает коррозионную стойкость и износоустойчивость, добавки железа и марганца способствуют получению мелкозернистой структуры, повышают механические свойства. [15]