Группа - сплав
Cтраница 2
Поэтому вторая группа сплавов обычно обрабатывается при высоких температурах а-области; и особенно важно учитывать влияние интерметаллических соединений на свойства металла. Когда эти соединения в процессе охлаждения изготовленного сплава склонны образовывать сетку по границам зерен, необходимо вести первоначальные стадии горячей обработки наиболее осторожно, чтобы предотвратить серьезные повреждения слитков. В этом отношении надо отметить, что сплавы некоторых составов с большим трудом куются или прокатываются, но могут легко прессоваться. [16]
Жаропрочность каждой группы сплавов варьируется в известных пределах, что характеризуется на фиг. [17]
Различают две группы сплавов: на основе железа ( главная составляющая - железо) и сплавы на основе цветных металлов. [18]
Обе эти группы сплавов имеют большой интервал кристаллизации, склонны к появлению рыхлот и горячих трещин. По литейным свойствам они уступают сплавам типа силумин, однако показатели их по теплопрочности, а для сплава АЛ 19 и по прочности значительно лучше; поэтому за последние годы они находят широкое применение. [19]
Сталью называется группа сплавов железа с углеродом с содержанием последнего до 1 7 %; при содержании углерода свыше 1 7 % сплав относится к группе чугунов. [20]
Ферросилицием называется группа сплавов железа с кремнием, широко применяемых в металлургии для раскисления и легирования сталей и сплавов, а также в качестве восстановителя при производстве некоторых ферросплавов. Поэтому по объему производства ферросилиций занимает первое место среди других ферросплавов. [21]
Феррохромом называется группа сплавов железа с хромом, широко применяемых для легирования сталей и сплавов. В зависимости от содержания углерода различают феррохром углеродистый, среднеуглеродистый, малоуглеродистый и безуглеродистый. [22]
 |
Зависимость износа наплавочных сплавов в области вязкого разрушения при ударе по слою незакрепленного абразива от их сопротивления срезу. О - ф - - П. д - А. - А К. А - М. [23] |
Внутри каждой группы сплавов общей зависимости не обнаружено. [24]
Этих трех групп сплавов достаточно для большей части встречающихся в практике измельчения твердых материалов. Такое распределение по группам приблизительно совпадает с классификацией, предложенной Комитетом по износостойкости Американского общества металловедения, что позволяет в случае необходимости учитывать новые сплавы, разработанные в США. [25]
Рассмотрим три группы сплавов: титановые с гексагональной плотноупако-ванной решеткой, ферритные сплавы с о. [26]
Изучали пять групп сплавов: I группа - тройной сплав Zr 0 80 % Nb 0 20 % Mo и четверные на его основе с добавками олова, хрома или кремния; II - тройной сплав Zr 0 50 % Nb 0 20 % Mo и четверные на его основе с добавками олова хрома или кремния; III - четверной сплав Zr 0 50 % Nb 0 20 % Mo 0 20 % Sn и пятерные на его основе с добавками хрома или кремния; IV - тройной сплав Zr 0 50 % Nb 0 50 % Mo и четверные на его основе с добавками олова, хрома или кремния; V - четверной сплав Zr 0 50 % Nb 0 50 % Mo 0 20 % Sn и пятерные на его основе с добавками хрома или кремния. [27]
Последовательное изучение группы сплавов, точки состава которых образуют прямолинейный ряд в концентрационном треугольнике, путем термического анализа или другими методами приводит к вертикальному разрезу диаграммы. [28]
Общее название группы сплавов на основе меди с 5 - 35 % никеля и 13 - 45 % цинка; устойчивы к атмосферной коррозии; применяются для изготовления медицинских инструментов, посуды, ювелирных изделий. [29]
Рассмотрим вторую группу сплавов - жидкие сплавы с соединениями в твердой фазе. Указанные соединения могут быть как бертоллидами, так и дальто-нидами, хотя это разделение в настоящее время теряет смысл. Как уже было показано ранее, структурные исследования подтверждают это предположение. [30]
Страницы: 1 2 3 4