Cтраница 1
Группы сталей, не указанные в таблице, а также аустенитные стали перед прихваткой и сваркой не подогреваются. [1]
Группа стали по назначению и обработке оговаривается в заказе. [2]
Группа стали указывается в заказе. При отсутствии указания сталь изготавливается по первой или второй группе. [3]
Группа стали, объединяющая несколько марок, различаемых механическими свойствами и твердостью поверхностного слоя азотированных деталей. [4]
Группа стали указывается в заказе потребителя. [5]
Группу сталей 25ХНВА, 18ХНВА, ЗОХМА, ОХНЗМ, ЗОХГСАТ 40Х, 45ХНМФА применяют при давлениях выше 1 кбар. Они имеют различный состав, но незначительно отличаются по механическим свойствам. Если из этих сталей изготовляют аппара - ТУРУ работающую при давлениях выше 10 кбар ( и особенно в условиях, когда сталь достигает предела текучести), приходится искать специальные конструктивные решения. [6]
Группу сталей марок 18ХНВА, 18ХНМА, ЗОХМА, ОХНЗМ и ЗОХГС применяют при давлениях от 1 000 до 10000 - 12000 ат. [7]
Группу сталей нормальной производительности образуют вольфрамовые ( Р18, Р12, Р9, Р9Ф5) и вольфрамомолибденовые ( Р6МЗ, Р6М5) стали, сохраняющие твердость не ниже 58 HRC до 620 С. При одинаковой теплостойкости эти стали отличаются главным образом механическими и технологическими свойствами. [8]
Некоторые группы сталей классифицируют по назначению. [9]
Каждая группа стали имеет свое обозначение, по которому можно определить ее назначение и количество углерода, а в легированных сталях - содержание легирующих компонентов. [10]
Каждая группа сталей, например Х60, включает целый ряд конкретных марок сталей, которые различаются по химическому составу, способу выплавки, режиму термической обработки и другим показателям. [11]
Эта группа сталей часто делится на стали с карбидным упрочнением и с интер-металлидным упрочнением. [12]
Обе группы сталей применяются в строительстве и машиностроении для сварных металлических конструкций и используются в изделиях в основном без дополнительной термообработки. [13]
Обе группы сталей применяются в. [14]
Эта группа сталей даже без закалки и отпуска имеет повышенную по сравнению с углеродистой сталью прочность, упругость и твердость. Хорошая прокаливаемость позволяет изготавливать из нее детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Из марганцовистых сталей изготавливают ряд деталей, подвергающихся высокой нагрузке, ударам и действию переменных напряжений: коленчатые и другие валы, оси, шатуны и прочие детали, которые закаливаются и подвергаются среднему или высокому отпуску. [15]