Чистовая группа - клеть
Cтраница 2
При прокатке на современных четырехни-точных непрерывных проволочных станах новейшей конструкции ( рис. 2) перед чистовыми группами клетей / и /, прокатка в которых ведется в одну нитку, на петлевом столе 2 ( и 2) образуется петля металла. [16]
До введения автоматизации петлерегули-рования размеры петли устанавливались оператором путем ручного воздействия на органы управления скоростью вращения двигателей валков каждой чистовой группы клетей. [17]
На участке собственно стана установлены ножницы с усилием резания заготовок 400 тс; устройство для гидросбива окалины ( перед первой группой), три кантователя ( перед клетями № 1, 4, 7), ножницы с усилием резания 100 тс ( перед чистовой группой клетей) для обрезки переднего конца при задаче в клеть № 10 и для аварийной резки раската. Между клетями черновых групп установлены проводковые. За последней клетью установлены летучие ножницы с усилием резания 63 тс. [18]
В связи с тем, что косвенному методу измерения зазора рабочих валков присущи погрешности, обусловленные в основном температурным расширением и износом валков, в САР предусмотрена автоматическая коррекция регуляторов зазора - рабочих валков с помощью рентгеновского измерителя толщины полосы РИТ ( типа ИТГ-5236), установленного на выходе чистовой группы клетей. Сигнал от РИТ поступает через усилительно-интегрирующее устройство УИУ в сумматор СУ, где суммируется ( или вычитается) с уставкой регуляторов зазора рабочих валков. Эта поправка компенсирует упомянутые выше погрешности регуляторов зазора рабочих валков. Устройство УИУ является фильтром, пропускающим сигналы, только медленно меняющиеся во времени. Поэтому система автоматической коррекции не реагирует на быстрые и случайные изменения толщины полосы. [19]
В конструкции непрерывных сортовых станов имеется еще ряд недостатков, главные из которых следующие: станы спроектированы на одинаковый сортамент, без учета специализации прокатываемых профилей, что привело к недостаточному использованию оборудования; станы имеют небольшую скорость прокатки для отдельных профилей, низкую автоматизацию, в частности петлеобразования в чистовых группах клетей. [20]
В черновых клетях заготовки обжимаются на 70 - 80 % общего обжатия, а остальное обжатие приходится на чистовые клети. За чистовой группой клетей установлены моталки, сматывающие полученные листы и ленты в рулоны, которые поступают либо в отделение отделки для правки, резки на листы нужной длины, термообработки, удаления дефектов, либо на склад цеха холодной прокатки. [21]
 |
Кинетика всплывания масел в воде До ( / и после ( 2 вторичных отстойников стана 2000. [22] |
После использования на этих операциях вода отводится в яму для окалины, а затем выводится за пределы цеха на вторичную очистку. На охлаждение валков чистовой группы клетей, полосы ( сверху), моталок и гидросбив окалины вода подается после вторичной очистки в отстойниках с камерой флоку-ляции. При этом вода, подаваемая на гидросбив окалины, проходит третью ступень очистки на сетчатых фильтрах типа ВСФ-2000. Эта схема внедрена на стане 2000 завода В. [23]
 |
Схема электроснабжения широкополосного стана при четырех трансформаторах. [24] |
При отключении одного из трансформаторов секция, лишившаяся питания, автоматически присоединяется к оставшейся в работе секции. Питание двигателей постоянного тока чистовой группы клетей осуществляется от ртутных преобразователей, подсоединенных там же к шинам цеховой подстанции. [25]
В процессе наладки было установлено, что давления в системе гидравлического уравновешивания валков при прокатке полосы изменяются. По мере входа полосы в чистовую группу клетей давление в системе падает, затем в процессе выхода полосы из клетей растет до первоначального значения. [26]
Для горячей прокатки толсто - и тонколистовой стали широко применяются непрерывные станы. Тонколистовой широкополосный стан 2500 имеет в своем составе черновую и чистовую группу клетей. За черновой группой следует чистовая, в которую входят окалиноломатель и шесть клетей с диаметром рабочих валков 700 мм. [27]
Предусмотрены следящие оси, выполненные аналогично следящим осям давления, но без шаговых двигателей. Необходимость двух следящих осей определяется возможностью нахождения в чистовой группе клетей в процессе прокатки одновременно двух полос. Входы этих осей через релейный блок от сигналов датчиков давления последней клети попеременно подключаются к толщиномеру. При этом интегральная величина разнотолщинности на длине полосы определяется за время работы соответствующего реле времени. Полученный при этом сигнал в случае отклонения толщины полосы от заданной с выхода следящей оси поступает на суммирующий магнитный усилитель СМУ, в результате чего изменяется раствор s согласно уравнению ( 1) и тем самым устраняется полученная разнотолщинность. [28]
Из расчета, представленного в табл. 4, следует, что время прокатки для варианта непрерывной черновой группы клетей ( рис. Г) сокращается на 75 сек по сравнению с прерывистой черновой группой клетей. Это определяет собой среднее для переднего и заднего конца раската повышение температуры металла при входе в чистовую группу клетей на 42 С. [29]
Из черновой группы клетей подкат толщиной 30 - 50 мм выходит на промежуточный рольганг. Перед чистовой группой рабочих клетей подкат выдерживается для выравнивания температуры, поступает для обрези переднего конца летучими барабанными ножницами и далее следует в чистовую группу клетей. Перед первой чистовой клетью установлен окалиноломатель. Непрерывная чистовая группа состоит из пяти-восьми рабочих клетей. Количество рабочих клетей в чистовой группе зависит от толщины готовой полосы. [30]
Страницы: 1 2 3