Чистовая группа - клеть
Cтраница 3
Таким образом, регулирование температуры подката в темпе с процессом прокатки может являться дополнительной целью оптимального управления, так как стабильность температуры подката создает возможность воспроизводства условий прокатки в чистовой группе клетей. [31]
В табл. 4 выполнен расчет для варианта исполнения стана без промежуточного рольганга между черновой и чистовой группами клетей. Достоинством этого варианта является малая разница между температурами переднего и заднего концов раската, а также освобождение стана от очень длинного - порядка 150 м - промежуточного рольганга, соединяющего черновую и чистовую группу клетей. Недостаток этого варианта сводится, как видно из табл. 4, к чрезмерно большому остыванию раската в чертовой группе клетей в случае прокатки и а невысокой выходной скорости, допустим, 10 м / сек. [32]
Расчет охлаждения производится по формуле теплоизлучения Стефана - Больцмана для выходной скорости прокатки 15 м / сек п при скорости последней черновой группы, составляющей 3 5 м / сек. Регулируя скорость прокатки в черновой группе клетей ( наибольшая скорость в шестой клети стана 2000 принята 6 м / сек), можно в значительных пределах регулировать температуру раската перед входом в чистовую группу клетей. [33]
Непрерывная прокатка слитков на слябинге и затем на широкополосном стане без промежуточного нагрева предусматривалась на многих металлургических заводах, но нигде, насколько нам известно, не была осуществлена. Причины, препятствующие реализации такой потенциальной возможности, сводятся к тому, что во-первых, требуется зачистка пороков слябов после их прокатки на слябинге и, во-вторых, температура раската на входе в чистовую группу клетей оказывается значительно ниже требуемых здесь 1 000 - 1 050 С. [34]
 |
Типовой штамп для точечной холодной сварки. [35] |
Черновая группа обычного ПНШПС состоит из клети с вертикальными валками и из реверсивной - с горизонтальными. После прокатки в черновой группе весь металл поступает в чистовую группу клетей. Примером такого стана является ПНШПС 810 Новосибирского металлургического завода. У комбинированных ПНШПС черновая группа фактически представляет собой толстолистовой стан, а чистовая - аналогична чистовой группе НШПС. Металл, прокатанный в черновой группе, может быть направлен в чистовую или на отделку и термообработку. [36]
Перед правой чистовой группой по линии прокатки установлены ножницы 9, предназначенные для отделения раската, поступающего в чистовую клеть. Чистовые группы 8 и 20 состоят из клетей с вертикальными и горизонтальными валками. Клети имеют индивидуальный привод. Чистовая группа клетей работает в режиме небольшого натяжения. [37]
На стане применен индивидуальный привод валков каждой рабочей клети от отдельного электродвигателя. Промежуточная и чистовая группы стана включают рабочие клети с вертикальным расположением валков, что исключает необходимость кантовки раскатов. На мелкосортном стане 250 прокатывают круглую сталь диаметром 10 - 30 мм, квадрат со стороной 8 - 27 мм, полосу толщиной 2 - 4 мм и шириной 12 - 70 мм и уголки до 50x50 мм. После прокатки в чистовой группе клетей готовый прокат поступает на моталки или в виде прутков на двусторонний холодильник. За каждой чистовой группой клетей установлены по четыре моталки и летучие ножницы. Круглая сталь диаметром до 25 мм и полосовая сталь сматывается в бунты, перевязывается и передается на крюковой конвейер. Остальной прокат режется летучими ножницами на прутки и поступает на двусторонний холодильник длиной 125 мм. После охлаждения прокат осматривают, сортируют, режут на мерные длины, пакетируют и отправляют на склад. [38]
При прокатке в черновой группе важно не нарушать температурный режим прокатки, который для каждого стана устанавливается технологическими инструкциями. Общее падение температуры раскатов в черновых группах непрерывных станов составляет 60 - 120 С в зависимости от протяженности стана и исходной толщины слябов. Температуру раскатов на выходе из черновой группы определяют при помощи фотоэлектрического пирометра. Затем раскат передают к чистовой группе клетей непрерывного стана. После выхода раската из черновых клетей стана его передний и задний концы в подавляющем числе случаев вытянуты в виде языка и хвоста. Более холодные, чем раскат, языки и хвосты могут оставить на валках чистовой группы отпечатки. Их обрезают на летучих ножницах, установленных перед чистовыми окалиноломателями. [39]
На стане применен индивидуальный привод валков каждой рабочей клети от отдельного электродвигателя. Промежуточная и чистовая группы стана включают рабочие клети с вертикальным расположением валков, что исключает необходимость кантовки раскатов. На мелкосортном стане 250 прокатывают круглую сталь диаметром 10 - 30 мм, квадрат со стороной 8 - 27 мм, полосу толщиной 2 - 4 мм и шириной 12 - 70 мм и уголки до 50x50 мм. После прокатки в чистовой группе клетей готовый прокат поступает на моталки или в виде прутков на двусторонний холодильник. За каждой чистовой группой клетей установлены по четыре моталки и летучие ножницы. Круглая сталь диаметром до 25 мм и полосовая сталь сматывается в бунты, перевязывается и передается на крюковой конвейер. Остальной прокат режется летучими ножницами на прутки и поступает на двусторонний холодильник длиной 125 мм. После охлаждения прокат осматривают, сортируют, режут на мерные длины, пакетируют и отправляют на склад. [40]
Прокатку толстолистовой стали выполняют на одноклетьевых станах трио и кварто, двухклетьевых и полунепрерывных автоматизированных станах. Качество поверхности листов на двухклетьевых станах получается лучшее, чем на одноклетьевых, так как в чистовую клеть двухклетьевого стана поступают листы, очищенные от окалины в черновой клети. Тонколистовую сталь прокатывают в горячем и холодном состояниях. Горячую прокатку выполняют в полунепрерывных и непрерывных станах из слябов; получают листы шириной 600 - 2200 мм и более при толщине свыше 1 25 мм. Для удаления окалины в таких станах перед чистовой группой клетей установлен окалиноломатель. Так как горячую прокатку тонколистовой стали заканчивают обычно при температуре ниже температуры рекристаллизации, то листы после прокатки подвергают нормализации. [41]
Прокатку толстолистовой стали выполняют на одно-клетьевых станах трио и кварто, двухклетьевых и полунепрерывных автоматизированных станах. Качество поверхности листов на двухклетьевых станах получается лучшее, чем на одноклетьевых, так как в чистовую клеть двухклетьевого стана поступают листы, очищенные от окалины в черновой клети. Тонколистовую сталь прокатывают в горячем и холодном состояниях. Горячую прокатку выполняют в полунепрерывных и непрерывных станах из слябов; получают листы шириной 600 - 2200 мм и более при толщине свыше 1 25 мм. Для удаления окалины в таких станах перед чистовой группой клетей установлен окалинолсматель. Так как горячую прокатку тонколистовой стали заканчивают обычно при температуре ниже температуры рекристаллизации, то листы после прокатки подвергают нормализации. [42]
На валках первых двух клетей черновой группы выполнены ручьи вытяжных ящичных калибров, обеспечивающих хорошее удаление окалины. На валках остальных клетей черновой группы выполнены калибры системы овал - квадрат, ромб - квадрат. На валках промежуточной и чистовой групп клетей нарезаны ручьи калибров системы овал - квадрат. В валки последней чистовой рабочей клети задается овальный раскат, который после обжатия получает форму круга диаметром от 6 5 до 10 мм. Готовый прокат со скоростью 12 - 30 м / с по водоохлаждаемым трубам поступает на моталки. За каждой чистовой группой клетей установлено по две моталки. Бунты катанки пластинчатым транспортером передаются к сбрасывающему устройству и навешиваются на крюки крюкового конвейера. После охлаждения бунты катанки снимаются бунтосъемной машиной с крюкового конвейера, перевязываются в двух местах и поступают на пакетировочную машину. [43]
Стан состоит из 37 клетей. Чернбвая группа состоит из девяти клетей, в семи из которых установлены валки диаметром 480 мм а в двух - валки диаметром 370 мм. Первая промежуточная группа состоит из четырех клетей с валками диаметром 320 мм, В обеих группах одновременно прокатывают четыре нитки. Две вторые промежуточные группы состоят из четырех клетей каждая с валками диаметром 320 мм. В каждой из этих групп прокатку ведут в две нитки. На стане имеются четыре чистовые группы по четыре клети в каждой с валками диаметром 270 мм, из которых две клети - с вертикальными валками и две - с горизонтальными. В каждой чистовой группе клетей прокатывают только одну нитку. [44]
Страницы: 1 2 3