Cтраница 3
Установлено, что наибольший выход радиационного сшивания характерен для эпоксидных смол с молекулярной массой примерно от 900 до 1600, содержащих эквимолекулярные ( или близкие к ним) количества эпоксидных и гидроксильных групп. [31]
В зависимости от соотношений эпихлоргидрина и дифенилолпропана, взятых в реакцию, и количества катализатора получаются эпоксидные смолы различного молекулярного веса ( при степени полимеризации п, равной нулю, молекулярный вес эпоксидного полимера равен 340; при п 10 - около 3000), содержащие различные количества эпоксидных и гидроксильных групп и с разным физическим состоянием - от твердых и хрупких продуктов до жидких и вязких. [32]
Полимеры, полученные при эпоксидировании ненасыщенных соединений, имеют эпоксидные группы как на концах, так и внутри полимерных цепей. Кроме эпоксидных и гидроксильных групп, в их молекулах имеются ацетильные группы и ненасыщенные этиленовые связи. В связи с этим эпоксидированные смолы имеют значительную активность. Смолы могут отверждаться как за счет гидроксильных и эпоксидных групп, так и за счет двойных связей. [33]
Эта группа может взаимодействовать со следующей молекуле. Меж ду эпоксидными и гидроксильными группами протекают и по бочные реакции, однако скорость их незначительна. [34]
Материалы на основе эпоксидных полимеров обладают высокой адгезией к бетонам и растворам, металлам и пластическим массам. Это объясняется тем, что эпоксидные и гидроксильные группы этих полимеров могут образовывать водородные связи с поверхностными гидроксильными группами других веществ, а также осуществлять ион - дипольное и химическое взаимодействие. [35]
Для производства алкидно-эпоксидных смол применяются обычна кислые алкидные эфиры, модифицированные различными растительными маслами или их смесями. Карбоксильная группа алкидного-эфира взаимодействует с эпоксидными и гидроксильными группами эпоксидной смолы, образуя молекулы пространственного строения. При этом должны быть этерифицированы все гидроксильные группы. Алкидно-эпоксидные смолы не требуют отвердителя и на их основе можно получать покрытия холодной и горячей сушки. [36]
Эпоксидные олигомеры ( смолы) имеют функциональные эпоксидные и гидроксильные группы, способные вступать в реакцию со многими соединениями. Процесс отверждения наступает в результате взаимодействия эпоксидных и гидроксильных групп смолы с реакционно-способными группами веществ, применяемых для отверждения. [37]
Для производства алкидно-эпоксидных смол применяются обычно кислые алкидные эфиры, модифицированные различными растительными маслами или их смесями. Карбоксильная группа алкидного эфира взаимодействует с эпоксидными и гидроксильными группами эпоксидной смолы, образуя молекулы пространственного строения. При этом должны быть этерифицированы все гидроксильные группы. Алкидно-эпоксидные смолы не требуют отвердителя и на их основе можно получать покрытия холодной и горячей, сушки. [38]
Свойства отвержденных эпоксидных смол в значительной степени определяются типом отвердителя. В качестве отверж-дающих агентов предложены разнообразные соединения, способные взаимодействовать с эпоксидными и гидроксильными группами. Наиболее широкое применение нашли два типа отвердителей -, алифатические и ароматические полиамины860 - 892 и ангидриды. [39]
К числу эпоксиэфиров относятся также алкиднрэпоксидные смолы, которые могут быть получены несколькими способами. Из них наиболее распространен способ этерификации полиэфиров кислой алкидной смолой, карбоксильные группы которой реагируют с эпоксидными и гидроксильными группами эпоксидной, смолы. Для этого в реактор загружают эпоксидную смолу типа Э-40 и растворяют ее в ксилоле. По достижении требуемой вязкости процесс прекращают и готовую смолу отделяют фильтрованием. [40]
К числу эпоксиэфиров относятся также алкидноэпоксидные смолы, которые могут быть получены несколькими способами. Из них наиболее распространен способ этерификации полиэфиров кислой алкидной смолой, карбоксильные группы которой реагируют с эпоксидными и гидроксильными группами эпоксидной смолы. Для этого в реактор загружают эпоксидную смолу типа Э-40 и растворяют ее в ксилоле. По достижении требуемой вязкости процесс прекращают и готовую смолу отделяют фильтрованием. [41]
Она содержит две конечные эпоксидные группы, и поэтому ее рассматривают как диэпоксид. Изменяя соотношение между количеством эпихлоргидрина и дифенилолпропана, можно получить смолы с Цепью различной длины и с различным процентным содержанием эпоксидных и гидроксильных групп. В зависимости от молекулярного веса и процентного содержания функциональных групп эти смолы могут быть как жидкими, так и твердыми продуктами. [42]
Первый эпоксидный клей был получен в Швейцарии в 1938 г. из бисфенола А и эпихлоргидрина. В зависимости от соотношения исходных веществ при синтезе и характера реакционной среды образуются смолы с молекулярной массой от 350 до 10 000 от сиропообразных до твердых, содержащие различное число эпоксидных и гидроксильных групп. [43]
В зависимости от молекулярной массы температура размягчения получаемых смол изменяется от 20 до 155 С. Смолы легко растворяются в ацетоне, толуоле, хлорбензоле, метилэтилкето-не. Наличие эпоксидных и гидроксильных групп придает им высокую реакционную способность. Они легко взаимодействуют с полиаминами. [44]
Смолы легко растворяются в ацетоне, толуоле, метилэтилкетоне, хлорбензоле. Смолы окрашены в желтый цвет и представляют собой густовязкие или низкоплавкие хрупкие массы, очень липкие в расплаве или в растворе, с высокой адгезией к подавляющему большинству материалов. Наличие в эпоксидных смолах эпоксидных и гидроксильных групп придает им высокую реакционную способность. Если в реакцию с эпоксидной смолой вступают вещества, содержащие две и более функциональных групп, молекулярный вес смолы быстро увеличивается, повышаются температуры размягчения и механическая прочность, снижается растворимость. [45]